Mga kalamangan ng patong para sa mga tool sa pagputol ng karbida

Ang mga tool sa paggupit ng tungsten carbide ay ang pinakamalawak na ginagamit na mga tool sa paggupit sa merkado ng machining, at ang mga naturang tool ay makabuluhang napataas ang antas ng pagiging produktibo ng mga proseso ng pagputol ng metal, kaya makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura ng mga pang-araw-araw na item. Available na ngayon sa merkado ang iba't ibang mga advanced na proseso ng coating at coating materials.

Ang carbide insert na may coating ay may limang pangunahing bentahe tulad ng nasa ibaba:

1. Ang ibabaw ng gintong TiN ay may epekto ng pagbabawas ng alitan at pagbibigay ng pagkilala sa pagkasuot

2. Ang espesyal na istraktura ng Al2O3 deposition layer ay may pinakamahusay na thermal barrier performance, upang maprotektahan ang high-speed dry cutting, ang insert substrate resistance sa plastic deformation ability.

3. Ang layer ng TiCN ay may pagganap ng anti-abrasive wear, na ginagawang ang likurang mukha ng insert ay may pinakamalakas na pagganap ng anti-abrasion.

4. Gamit ang gradient sintering technology, ang impact resistance at wear resistance ng cutting edge ay pinahusay, kaya nagpapabuti sa anti-breaking na kakayahan ng cutting edge.

5. Naglalaman ng carbide na may espesyal na istraktura ng kristal, na nagpapabuti sa pulang tigas ng carbide tip matrix at nagpapalakas sa mataas na temperatura na resistensya ng insert.

Ang mga end mill na may coating ay may limang pangunahing bentahe tulad ng nasa ibaba:

1. Magandang mekanikal at cutting performance: Pinagsasama ng coated metal cutting tools ang mahusay na performance ng base material at coating material, na hindi lamang nagpapanatili ng magandang tibay at mataas na lakas ng base, ngunit mayroon ding mataas na tigas, mataas na wear resistance at mababang pagtutol ng patong, koepisyent ng alitan. Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ng coated tool ay maaaring tumaas ng higit sa 2 beses kaysa sa uncoated tool, at pinapayagan ang mas mataas na feed rate, at ang buhay nito ay napabuti din.

2.Malakas na versatility: Ang mga coated tool ay may malawak na versatility at ang hanay ng pagpoproseso ay lubos na pinalawak. Maaaring palitan ng isang uri ng coated tool ang ilang uri ng uncoated na tool.

3.Kapal ng coating: Tataas ang tagal ng tool sa pagtaas ng kapal ng coating, ngunit kapag umabot sa saturation ang kapal ng coating, hindi na tataas nang malaki ang tagal ng tool. Kapag ang patong ay masyadong makapal, ito ay madaling maging sanhi ng pagbabalat; kapag ang patong ay masyadong manipis, ang wear resistance ay mahirap.

4.Regrindability: mahinang regrindability ng coated blades, kumplikadong coating equipment, mataas na kinakailangan sa proseso, at mahabang oras ng coating.

5. Mga materyales sa patong: ang mga tool sa paggupit na may iba't ibang materyales sa patong ay may iba't ibang pagganap sa paggupit. Halimbawa, kapag nag-cut sa mababang bilis, ang TiC coating ay may kalamangan：kapag nag-cut sa mataas na bilis, ang TiN ay mas angkop.