Ang mga pangunahing uri ng coatings ng end mill

Ang carbide end mill ay kilala rin bilang isang cemented carbide end mill. Ang katigasan ng tool mismo ay karaniwang nasa pagitan ng HRA88-96 degrees. Ngunit sa isang patong sa ibabaw, ang pagkakaiba ay dumating. Ang pinakamurang paraan upang mapabuti ang pagganap ng isang end mill ay ang pagdaragdag ng tamang coating. Maaari nitong pahabain ang buhay at pagganap ng tool.

Ano ang mga pangunahing coatings ng end mill sa merkado?

1.TiN - Titanium Nitride - pangunahing pangkalahatang layunin na patong na lumalaban sa pagsusuot

Ang TiN ay ang pinakakaraniwang wear at abrasion resistant hard coating. Binabawasan nito ang friction, pinatataas ang katatagan ng kemikal at temperatura at binabawasan ang pagdikit ng materyal na kadalasang nangyayari sa panahon ng pag-machining ng malambot na bakal. Ang TiN ay angkop para sa patong ng mga tool na gawa sa cemented carbide– drill bits, milling cutter, cutting tool insert, taps, reamers, punch knives, cutting tools, shear at flexion tools, matrice, forms, atbp. Dahil ito ay biocompatible, maaari itong gamitin sa mga medikal na instrumento (surgical at dental) at implantable device. Dahil sa ginintuang kulay nito, malawak na ginagamit ang TiN bilang pampalamuti na patong. Ang ginamit na TiN coating ay madaling natanggal mula sa tool steels. Ang reconditioning ng mga tool ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos lalo na kapag gumagamit ng mamahaling tooling.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitride – wear resistant coating laban sa adhesive corrosion

Ang TiCN ay isang mahusay na all-purpose coating. Ang TiCN ay mas mahirap at mas lumalaban sa epekto kaysa sa TiN. Ito ay maaaring gamitin upang magsuot ng mga tool sa pagputol, pagsuntok at pagbubuo ng mga tool, mga bahagi ng injection mold at iba pang mga bahagi ng pagsusuot. Dahil ito ay biocompatible, maaari itong magamit sa mga medikal na instrumento at mga implantable device. Ang bilis ng machining ay maaaring tumaas at ang buhay ng tool ay maaaring mapahusay ng hanggang 8x sa pagtitiwala sa aplikasyon, coolant at iba pang mga kondisyon ng machining. Ang TiCN coating ay inirerekomenda na gamitin para sa sapat na pinalamig na pagputol dahil sa kamag-anak nitong mas mababang thermal stability. Ang ginamit na TiCN coating ay madaling natanggal at ang tool ay na-recoated. Ang pag-recondition ng mga mamahaling kasangkapan ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos.

3. Ang aluminyo-titanium-nitride coating (AlTiN)

Isa itong kemikal na tambalan ng tatlong elementong aluminum, titanium, at nitrogen. Ang kapal ng coating ay nasa pagitan ng 1-4 micrometers (μm).

Ang espesyal na tampok ng AlTiN coating ay ang napakataas na resistensya sa init at oksihenasyon. Ito ay bahagyang dahil sa nano tigas ng 38 Gigapascal (GPa). Bilang resulta, ito ay sumusunod na ang coating system sa kabila ng mas mataas na bilis ng pagputol at isang mas mataas na temperatura ng pagputol ay nananatiling stable. Kung ikukumpara sa mga uncoated na tool, ang AlTiN coating, depende sa application, ay nagpapataas ng hanggang labing-apat na beses na mas mahabang buhay ng serbisyo.

Ang mataas na aluminum-containing coating ay napaka-angkop para sa mga precision tool, na naggupit ng mga matitigas na materyales tulad ng hal. bakal (N/mm²)

Ang maximum na temperatura ng aplikasyon ay 900° Celcius (tinatayang 1,650° Fahrenheit) at inihambing sa TiN coating na 300° Celcius na mas mataas na resistensya sa init.

Ang paglamig ay hindi sapilitan. Sa pangkalahatan, gayunpaman, ang paglamig ay nagdaragdag din sa buhay ng serbisyo ng tool.

Gaya ng nabanggit sa TiAlN coating sa pangkalahatan, dapat tandaan na ang coating at ang tool steel ay dapat na angkop para sa paglalagay sa matitigas na materyales. Iyon ang dahilan kung bakit mayroon kaming pinahiran na mga espesyal na drill na gawa sa tungsten-carbide na may AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminum Nitride – wear resistant coating para sa high speed cutting

Ang TiAlN ay isang coating na may mahusay na tigas at mataas na thermal at oxidation resistance. Ang pagsasama ng aluminyo ay nagresulta sa pagtaas ng thermal resistance ng composite PVD coating na ito na may paggalang sa standard na TiN coating ng 100°C. Ang TiAlN ay karaniwang pinahiran ng mga high speed cutting tool na ginagamit sa mga CNC machine para sa machining ng mga materyales na may mas mataas na tibay at sa malubhang kondisyon ng pagputol. Ang TiAlN ay angkop lalo na para sa mga monolithic hard metal milling cutter, drill bits, cutting tool insert at shaping knives. Ito ay maaaring gamitin sa tuyo o malapit-tuyo na mga aplikasyon ng makina.