Ang mga PDC cutter ay pinangalanang Polycrystalline Diamond Compact cutter, PDC bits, PDC insert. Ang PDC cutter ay isang uri ng superhard material.

Ang produksyon ng PDC cutter
Ang mga PDC cutter ay binubuo ng isang Polycrystalline Diamond layer at carbide substrate. Ang layer ng brilyante at substrate ay sintered sa ilalim ng ultra-high pressure at ultra-high temperature. Sa madaling salita, sinasabi namin na ito ay HTHP Press.
Ang brilyante ay lumaki sa carbide substrate, hindi pinahiran. Ang mga ito ay matatag na pinagsama.

Ang mga aplikasyon ng PDC cutter
Ang mga ZZbetter PDC cutter ay ginawa gamit ang mataas na kalidad na gawa ng tao na pulbos na brilyante at tungsten carbide powder. Pinagsasama ng mga PDC cutter ang mataas na tigas at abrasion resistance ng brilyante at tungsten carbide, na malawakang ginagamit para sa iba't ibang mga tool sa pagbabarena tulad ng mga mining bits, geological bits, diamond DTH bit, diamond pick at iba pang mga tool sa pagbabarena. Ang mga PDC cutter ay ginagamit sahalos lahat ng application kabilang ang geothermal energy drilling, pagmimina, water well, natural gas drilling, at oil well drilling.

Ang mga bentahe ng PDC cutter.

Kung ikukumpara sa tradisyonal na tungsten carbide button, ang mga PDC cutter ay may mga sumusunod na pakinabang:

1.     Ang buhay ng pagtatrabaho ng mga PDC cutter ay nadagdagan ng higit sa 6 na beses

2.     Ang kahusayan ng produksyon ay nadagdagan ng higit sa 20%.

3.     Gawing posible ang target para sa isang beses na natapos na pagbabarena

4.     Bawasan ang dalas ng pagpapalit ng mga drilling bit at ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa.

Ang hugis ng PDC Cutter

1. Flat na pamutol ng PDC

2. Spherical na pindutan ng PDC

3. Parabolic PDC button,      button sa harap

4. Button ng Conical PDC

5. Mga parisukat na PDC cutter

6. Mga hindi regular na pamutol ng PDC

Ang mga karakter ng PDC cutter

1. HTHP press (mataas na temperatura at mataas na presyon)
2. Diamond kapal 2mm
3. Mataas na paglaban sa epekto, mahusay na nakasasakit na pagtutol. pinagsasama ang mga pakinabang ng parehong brilyante at tungsten carbide.

Ang sukat ng mga flat PDC Cutters

Ang kontrol sa kalidad ng ZZbetter PDC cutter
Ang Zhuzhou mas mahusay na kumpanya ng tungsten carbide ay malalim na nauunawaan na ang kalidad ay ang buhay ng anumang produkto, ay susi para sa anumang pang-industriya. Upang matiyak na ang bawat piraso ng PDC cutter ay darating sa mga kamay ng customer ng ZZbetter na may mataas na kalidad, ang ZZbetter ay nagtatag ng isang mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad, kabilang ang kontrol sa hilaw na materyal, kontrol sa proseso ng produksyon, kontrol sa unang piraso, at kontrol sa mga natapos na produkto. Nakuha ng ZZbetter ang sertipiko ng ISO9001:2015. Mahigpit naming isinasagawa ang mga kinakailangan sa ISO9001:2015 upang magarantiya ang kalidad.

1. Kontrol ng hilaw na materyal:pareho para sa gawa ng tao na pulbos ng brilyante at materyal na tungsten carbide (WC-Co)

2. Kontrol sa proseso ng produksyon:suriin ang temperatura at presyon sa real-time at ayusin sa oras

3. Unang piraso ng kontrol ng PDC cutter

Para sa bawat batch ng mga PDC cutter, ang unang piraso ay napakahalaga. Sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa unang piraso ng bawat batch, makukumpirma namin kung natutugunan nito ang mga kinakailangan ng customer para sa dimensyon at pagganap.

Palagi naming sinisiyasat ang unang piraso ng PDC cutter mula sa ibaba sumusunod na mga aspeto：

1)      Hitsura: Kung ang layer ng brilyante ay may depekto

2)      Dimensyon

3)      Impact test para sa mga PDC cutter at abrasion resistance test para sa PDC buttons.

1.     Kontrol ng mga natapos na produkto

1)      Hitsura

2)      Dimensyon

3)      Pagganap: pagsubok ng abrasion at epekto

Pagkatapos ng paggawa ng mga PDC cutter, gagawa kami ng sample testing nang random.


Ang kagamitan sa inspeksyon ng mga pamutol ng ZZbetter PDC

VTL Test Machine

Impact Resistance Test Machine

Thermal Stability Test Machine

 Dahil sa pag-unlad ng kagamitan, pagtaas ng mga kinakailangan sa konstruksyon, at pagtaas ng kahirapan sa konstruksyon, ang mga tradisyonal na drilling bits na may mga butones ng tungsten carbide ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa merkado. Kaya ang mga drilling bit na may mga PDC cutter ay lumitaw.