Mga Pagsasaalang-alang Sa Pagpili ng Tungsten Carbide

Kapag pumipili ng tungsten carbide para sa isang partikular na aplikasyon, mayroong ilang mga pangunahing pagsasaalang-alang na dapat isaalang-alang:

1.  Grado: Ang tungsten carbide ay may iba't ibang grado, bawat isa ay may sariling natatanging komposisyon at katangian. Ang napiling grado ay dapat na tumutugma sa mga partikular na kinakailangan ng aplikasyon sa mga tuntunin ng tigas, tigas, paglaban sa pagsusuot, at iba pang nauugnay na mga kadahilanan.

2.  Katigasan: Ang Tungsten carbide ay kilala sa pambihirang tigas nito. Ang nais na antas ng katigasan ay depende sa materyal na pinuputol o machined. Ang mas mahirap na mga marka ay angkop para sa pagputol ng mga matitigas na materyales, habang ang bahagyang mas malambot na mga marka ay maaaring mas gusto para sa mga aplikasyon kung saan ang balanse ng tigas at tigas ay kinakailangan.

3.  Patong: Ang tungsten carbide ay maaaring lagyan ng iba pang mga materyales, gaya ng titanium nitride (TiN) o titanium carbonitride (TiCN), upang mapahusay ang pagganap nito at pahabain ang buhay ng tool. Maaaring mapabuti ng mga coating ang lubricity, bawasan ang friction at wear, at magbigay ng karagdagang pagtutol sa oksihenasyon o kaagnasan.

4.  Sukat ng Butil: Ang laki ng butil ng materyal na tungsten carbide ay nakakaimpluwensya sa mga katangian nito, kabilang ang tigas at tigas. Ang mas pinong laki ng butil ay karaniwang nagreresulta sa mas mataas na tigas ngunit bahagyang mas mababa ang tigas, habang ang mas magaspang na laki ng butil ay nag-aalok ng mas mataas na tigas ngunit nababawasan ang tigas.

5.  Phase ng Binder: Ang tungsten carbide ay karaniwang pinaghalo sa isang metal na binder, gaya ng cobalt o nickel, na pinagsasama ang mga particle ng carbide. Ang bahagi ng binder ay nakakaapekto sa pangkalahatang katigasan at lakas ng tungsten carbide. Dapat piliin ang porsyento ng binder batay sa nais na balanse sa pagitan ng tigas at tigas para sa partikular na aplikasyon.

6.  Mga Detalye ng Application: Isaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan ng application, tulad ng materyal na pinuputol, ang mga kondisyon ng pagputol (bilis, rate ng feed, lalim ng pagputol), at anumang natatanging hamon o mga hadlang. Ang mga salik na ito ay makakatulong na matukoy ang naaangkop na tungsten carbide grade, coating, at iba pang mga pagsasaalang-alang na kailangan para sa pinakamainam na pagganap.

Mahalagang kumunsulta sa mga tagagawa o eksperto ng tungsten carbide upang matiyak ang tamang pagpili ng tungsten carbide para sa isang partikular na aplikasyon. Maaari silang magbigay ng gabay batay sa kanilang kaalaman at karanasan upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta.

Kapag pumipili ng grado at grado ng tungsten carbide, kailangan muna nating matukoy ang katigasan at katigasan nito. Paano nakakaapekto ang dami ng cobalt content sa tigas at tigas? Malaki ang epekto ng dami ng cobalt content sa tungsten carbide sa tigas at tigas nito. Ang Cobalt ay ang pinakakaraniwang binder metal na ginagamit sa tungsten carbide, at ang porsyento nito sa komposisyon ng materyal ay maaaring iakma upang makamit ang ninanais na mga katangian.

Panuntunan ng hinlalaki: Nangangahulugan ang mas maraming cobalt na mas mahirap masira ngunit mas mabilis din itong mapuputol.

1. Katigasan: Ang tigas ng tungsten carbide ay tumataas sa mas mataas na nilalaman ng kobalt. Ang Cobalt ay gumaganap bilang isang materyal na matrix na humahawak sa mga particle ng tungsten carbide. Ang isang mas mataas na porsyento ng cobalt ay nagbibigay-daan para sa isang mas epektibong pagbubuklod, na nagreresulta sa isang mas siksik at mas mahirap na istraktura ng tungsten carbide.

2. Toughness: Bumababa ang tigas ng tungsten carbide na may mas mataas na cobalt content. Ang Cobalt ay medyo malambot na metal kumpara sa mga particle ng tungsten carbide, at ang labis na dami ng cobalt ay maaaring gawing mas ductile ang istraktura ngunit hindi gaanong matibay. Ang pagtaas ng ductility na ito ay maaaring humantong sa pagbawas sa katigasan, na ginagawang mas madaling kapitan ang materyal sa chipping o fracturing sa ilalim ng ilang mga kundisyon.

Sa mga aplikasyon kung saan ang katigasan ay ang pangunahing kinakailangan, tulad ng pagputol ng matitigas na materyales, ang mas mataas na nilalaman ng cobalt ay karaniwang ginusto upang i-maximize ang tigas at pagsusuot ng resistensya ng tungsten carbide. Gayunpaman, sa mga application kung saan ang tibay at paglaban sa epekto ay mahalaga, tulad ng kapag nakikitungo sa mga naantala na pagbawas o biglaang mga pagkakaiba-iba ng pagkarga, maaaring pumili ng mas mababang nilalaman ng kobalt upang mapahusay ang tibay ng materyal at paglaban sa chipping.

Mahalagang tandaan na mayroong trade-off sa pagitan ng tigas at tigas kapag inaayos ang nilalaman ng kobalt. Ang paghahanap ng tamang balanse ay nakasalalay sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon at ang nais na pagganap ng materyal. Ang mga tagagawa at eksperto sa tungsten carbide ay maaaring magbigay ng gabay sa pagpili ng naaangkop na nilalaman ng cobalt upang makamit ang nais na balanse ng tigas at tigas para sa isang partikular na aplikasyon.

Maaaring baguhin ng isang mahusay na tagagawa ng tungsten carbide ang mga katangian ng kanilang tungsten carbide sa maraming paraan.

Ito ay isang halimbawa ng magandang impormasyon mula sa paggawa ng tungsten carbide

Rockwell Density Transverse Rupture

Ang laki ng butil lamang ay hindi tumutukoy sa lakas

Transverse Rupture

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. ay isang mahusay na tagagawa ng tungsten carbide, Kung interesado ka sa TUNGSTEN CARBIDE at gusto ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.