Paano Gumawa ng Mga Tip sa Carbide

I. Pagkontrol sa mga hilaw at pantulong na materyales.

1. Ang hilaw na materyal ng tungsten carbide powder at cobalt powder ay susuriin bago gamitin sa paggawa ng tungsten carbide tool. Gagamit kami ng metallographic analysis, natukoy na ang laki ng butil ng WC ay nagbabago sa loob ng isang tiyak na hanay, at sa parehong oras, ang mga elemento ng bakas at kabuuang carbon ay mahigpit na kinokontrol.

2. Isinasagawa ang ball milling test para sa bawat batch ng WC na binili, at ang pangunahing data tulad ng tigas, lakas ng bending, cobalt magnetism, puwersang pumipilit, at density ay sinusuri upang lubos na maunawaan ang mga pisikal na katangian nito.

II. Kontrol sa proseso ng paggawa.

1. Ball milling at mixing, na siyang proseso ng granulation, na tumutukoy sa loose ratio at fluidity ng mixture. Ang aming kumpanya ay gumagamit ng pinakabagong advanced na spray granulation equipment upang epektibong malutas ang pagkalikido ng pinaghalong.

2. Ang pagpindot, na siyang proseso ng pagbuo ng produkto, ginagamit namin ang isang awtomatikong pindutin o TPA press upang makagawa, Kaya binabawasan ang impluwensya ng mga kadahilanan ng tao sa pagpindot sa embryo.

3. Sintering, Ang aming kumpanya ay gumagamit ng low-pressure sintering na teknolohiya upang matiyak ang isang pare-parehong kapaligiran sa furnace, at awtomatikong kontrol ng heating, heating, cooling, at carbon balance sa proseso ng sintering.

III. Pagsubok ng produkto.

1. Una, gagamit tayo ng sandblasting o passivation ng mga cemented carbide tip upang ganap na malantad ang mga may sira na produkto.

2. Pagkatapos, isasagawa namin ang metallographic na pagsusuri ng fracture surface ng produkto, Kaya upang matiyak ang isang pare-parehong panloob na istraktura.

3. Lahat ng mga pagsubok at pagsusuri ng pisikal at teknikal na mga parameter, kabilang ang katigasan, ang lakas, ang cobalt magnetism, ang magnetic force, at ilang iba pang teknikal na tagapagpahiwatig, Sa wakas ay matugunan ang mga kinakailangan na naaayon sa grado.

4. Pagkatapos ng lahat ng mga pagsubok, isasagawa namin ang pagsubok ng hinang ng produkto upang matiyak ang katatagan ng pagganap ng hinang.

Ito ang proseso ng paggawa ng maliliit na tip sa carbide na ito, Ito ay kumplikado ngunit sulit ito.