Paano Gumawa ng Carbide Substrate ng PDC Cutter

Ang mga PDC cutter ay malawakang ginagamit sa pagmimina, langis, at mga industriya ng pagbabarena ng gas. Tulad ng alam natin, ang istraktura ng pamutol ng PDC ay binubuo ng dalawang bahagi, ang isa ay isang layer ng brilyante, at ang isa ay isang carbide substrate. Ang mga PDC cutter ay pinagsama sa brilyante sa mataas na tigas at carbide substrate sa impact resistance. Ang isang mataas na kalidad na PDC cutter ay nangangailangan ng hindi lamang mahusay na teknolohiya, kundi pati na rin ang premium na hilaw na materyal. Ang carbide substrate ay may mahalagang papel dito. Ngayon gusto naming ibahagi kung paano ginawa ang carbide substrate.

Ang cemented carbide ( tungsten carbide) ay isang matigas na materyal na ginawa ng mga pinong particle ng carbide na nasemento sa isang composite ng isang binder metal. Nakukuha ng mga Cemented Carbides ang kanilang katigasan mula sa mga butil ng Tungsten Carbide at ang kanilang tigas mula sa pagbubuklod na ginawa ng pagkilos ng pagsemento ng Cobalt metal. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng dami ng Cobalt, maaari naming baguhin ang tigas, wear resistance, at tigas (shock o impact resistance) ng carbide upang magbigay ng pinakamabuting performance para sa iyong partikular na aplikasyon. Ang carbide grade para sa PDC cutter substrate ay nag-iiba mula YG11 hanggang YG15.

Ang pangunahing proseso ng paggawa ng carbide substrate ay nasa ibaba:

Formula sa grado: Una, ang WC powder, cobalt powder, at doping na mga elemento ay paghaluin ayon sa karaniwang formula ng mga nakaranasang Ingredients. Halimbawa, para sa aming grade UBT20, ito ay magiging 10.2% Cobalt, at ang balanse ay WC powder at doping elements.

Powder wet milling: Ang pinaghalong WC powder, cobalt powder at doping elements ay ilalagay sa wet milling machine. Ang wet ball milling ay tatagal ng 16-72 oras sa iba't ibang teknolohiya ng produksyon.

Pagpapatuyo ng pulbos: Pagkatapos ng paggiling, ang pulbos ay i-spray na tuyo upang makakuha ng tuyong pulbos o butil-butil. Kung ang forming way ay extrusion, ang halo-halong powder ay ihahalo muli sa Adhesive.

Pagpindot ng amag: Ang pinaghalong pulbos na ito ay inilalagay sa isang amag at pinindot nang may mataas na presyon sa hugis.

Sintering: Sa bout 1380 ℃, ang kobalt ay dadaloy sa mga libreng puwang sa pagitan ng mga butil ng tungsten carbide. Ang oras ng sintering ay humigit-kumulang 24 na oras depende sa iba't ibang grado at laki.

Ang ZZbetter ay may mahigpit na kontrol para sa hilaw na materyal ng brilyante grit at carbide substrate. Kaya naman makakagawa kami ng mga de-kalidad na PDC cutter para sa iyo.

Ang ZZbetter ay may buong hanay ng mga laki ng PDC cutter para sa iyong pagpili. Mabilis na paghahatid sa loob ng 5 araw upang makatipid ng iyong oras. Ang sample na order ay katanggap-tanggap para sa pagsubok. Kapag kailangan mong i-refurbish ang iyong drill bit, maiaalok sa iyo ng ZZbetter ang PDC cutter sa lalong madaling panahon.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.