Panimula Ng Hardbanding

Ang hardbanding ay wear-resistant metallic coating Ang hardbanding ay ang proseso ng paglalagay sa isang coating o ibabaw ng hard metal] sa isang softer metal na bahagi. Inilapat sa pamamagitan ng gas metal arc welding sa panlabas na ibabaw ng drill pipe tool joints upang mapataas ang drill pipe tool joints, collars, at heavy weight drill pipe na buhay ng serbisyo at upang mabawasan ang pagkasira ng casing string mula sa pagkasuot na nauugnay sa mga kasanayan sa pagbabarena.

Inilapat ang hardbanding kung saan ang rotational at axial friction na nauugnay sa drilling at tripping ay lumilikha ng labis na abrasive wear sa pagitan ng drill string at ng casing o sa pagitan ng drill string at rock. Ang mga hard alloy na overlay ay inilalapat sa mga punto ng pinakamalaking contact. Karaniwan, ang hardbanding ay inilalapat sa pinagsamang tool dahil ito ang pinakamalawak na bahagi ng string ng drill at mas madalas na makikipag-ugnay sa casing.

Sa una, ang mga particle ng tungsten-carbide ay ibinagsak sa isang mild-steel matrix, na nananatiling pamantayan ng industriya sa loob ng maraming taon. Gayunpaman, sa lalong madaling panahon napagtanto ng mga may-ari ng balon na habang ang pinagsamang tool ay mahusay na protektado, ang mga particle ng tungsten-carbide ay madalas na kumikilos bilang isang tool sa pagputol laban sa casing, na nagdudulot ng matinding pagkasira at paminsan-minsang kabuuang pagkabigo ng casing. Upang matugunan ang kritikal na pangangailangan para sa isang produktong hardbanding na angkop sa casing na maaaring sapat na maprotektahan ang mga joint ng tool at iba pang mga tool sa downhole.

Mga uri ng hardbanding:

1. Itinaas ang hardbanding (PROUD)

2. Flush hardbanding (FLUSH)

3. Hardbanding sa gitnang upset ng Drill Collar at Heavy Weight Drill Pipe

Mga function ng hardbanding:

1. Pinoprotektahan ang magkasanib na tool ng drill pipe laban sa abrasion at pagkasira at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng DP.

2. Pinoprotektahan ang mga joint joint laban sa thermal cracking.

3. Binabawasan ang pagkasuot ng casing.

4. Binabawasan ang pagkawala ng friction sa pagbabarena.

5. Pinapayagan ng Hardbanding ang paggamit ng mga slim OD welded tool joints.

Mga aplikasyon ng hardbanding:

1. Ang hardbanding ay naaangkop sa mga drill pipe ng lahat ng laki at grado.

2. Maaaring ilapat ang hardbanding sa bago at u    sed tubular.

3. Maaaring ilapat ang hardbanding sa mga joint ng drill pipe tool na ginawa ayon sa GOST R 54383-2011 at GOST R 50278-92 o ayon sa mga teknikal na detalye ng pambansang pipe mill, at sa mga drill pipe tool joint na ginawa ayon sa API Spec 5DP.

4. Maaaring ilapat ang hardbanding sa mga drill pipe na may iba't ibang uri ng tool joints, kabilang ang double-shoulder tool joints.

5. Maaaring ilapat ang hardbanding sa mga cold-resistant na drill pipe at sour-service DP.

Maaaring ilapat ang hardbanding sa tubular ng mga sumusunod na uri at laki:

1. Pipe body OD 60 hanggang 168 mm, haba hanggang 12 m, OD ng welded tool joints sa bawat dokumentasyon ng DP.

2. Ang hardbanding ay inilalapat sa mga upset ng HWDP, sa tool joint area ng HWDP, at DC sa lahat ng uri at laki.

3. Inilapat din ang hardbanding sa central upset ng HWDP at DC.

4. Maaaring ilapat ang hardbanding sa mga joint joint bago sila i-welded sa drill pipe.

Mga pagtitipid na nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng drill pipe na may hardbanding:

1. Ang buhay ng serbisyo ng drill pipe ay pinalawig ng hanggang 3 beses.

2. Nababawasan ng 6–15 % ang pagkakasuot ng magkasanib na tool depende sa uri ng hardbanding na inilapat.

3. Ang pagkasira ng pambalot sa dingding ay nababawasan ng 14–20 % kumpara sa pagkasira na dulot ng mga plain tool joints.

4. Binabawasan ang pagkalugi ng alitan ng balon.

5. Ang kinakailangang rotary torque ay nabawasan, kaya binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

6. Nagpapabuti ng pagganap ng pagbabarena.

7. Binabawasan ang oras ng pagbabarena.

8. Binabawasan ang dalas ng drill string at casing string failures sa drilling operations.