Mga Paraan para I-minimize ang Crack ng Carbide Cutting Tool

1. Kontrolin ang paraan ng pag-init upang mabawasan ang pagbuo ng crack.

Kapag ang brazing temperature ay kinokontrol sa humigit-kumulang 30-50°C na mas mataas kaysa sa melting point ng solder, ang melting point ng napiling solder ay dapat na mas mababa kaysa sa melting point ng arbor ng 60°C. Sa panahon ng pagpapatigas, ang apoy ay dapat na pantay na pinainit mula sa ibaba hanggang sa itaas at dahan-dahang pinainit para sa pagpapatigas. Samakatuwid, ang uka at ang carbide blade ay kinakailangan. Ang brazing surface ay pare-pareho, ang lokal na overheating ay gagawing mas malaki ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng blade mismo o ng blade at ng tool holder, at ang thermal stress ay magiging sanhi ng pag-crack ng gilid ng blade. Ang apoy ay dapat ilipat pabalik-balik sa init, upang maiwasan ang lokal na overheating at mga bitak na dulot ng konsentrasyon ng init.

2. Kilala ang epekto ng hugis ng sipe sa pagbuo ng crack.

Ang hugis ng knife groove ay hindi naaayon sa brazing surface ng knife shank o may malaking pagkakaiba, na bumubuo ng closed o semi-closed groove na hugis, na madaling magdulot ng labis na brazing surface at sobrang welding layer. Dahil sa hindi pare-parehong rate ng pag-urong pagkatapos ng thermal expansion, madali din para sa carbide blade brazes na magdulot ng labis na stress at bumuo ng mga bitak. Ang lugar ng brazing surface ay dapat na bawasan hangga't maaari sa ilalim ng kondisyon ng kasiya-siyang mga kinakailangan sa lakas ng weld para sa paggamit.

3. Magpalamig nang matalino.

Ang mabilis na paglamig sa panahon o pagkatapos ng brazing at mahinang pag-dehydrate ng flux ay madaling maging sanhi ng pagputok at pumutok sa dulo ng carbide blade. Samakatuwid, ang panghinang ay kinakailangang magkaroon ng mahusay na mga katangian ng pag-aalis ng tubig. Pagkatapos ng pagpapatigas, hindi ito dapat ilagay sa tubig para sa mabilis na paglamig. Pagkatapos ng dahan-dahang paglamig sa buhangin, atbp., ito ay pinananatili sa humigit-kumulang 300 ℃ sa loob ng higit sa 6 na oras at pinalamig sa pugon.

4. Bigyang-pansin ang epekto ng mga depekto sa ilalim na ibabaw ng sipe sa bitak.

Ang contact surface sa pagitan ng blade at ng kerf ay hindi makinis. Kung may mga itim na hukay sa balat at mga lokal na dahilan ng hindi pagkakapantay-pantay, ang pagpapatigas ay hindi maaaring bumuo ng isang patag na kasukasuan, na magiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng panghinang, na hindi lamang nakakaapekto sa lakas ng hinang ngunit nagiging sanhi din ng konsentrasyon ng stress, at ito ay madaling Magdulot ng masira ang talim, kaya dapat gilingin ng talim ang ibabaw ng contact, at ang ibabaw ng hinang ng uka ng talim ay dapat na malinis. Kung ang bahagi ng suporta ng tool holder ay masyadong malaki o ang suporta na bahagi ng tool holder ay mahina, ang tool ay sasailalim sa tensile force sa panahon ng proseso ng pagpapatigas at magaganap ang pagbasag.

5. Bigyang-pansin ang epekto ng pangalawang pag-init ng talim sa pagbuo ng crack.

Matapos ang talim ay brazed, ang tansong brazing filler metal ay hindi ganap na pinupuno ang puwang, at kung minsan ay magkakaroon ng ilang virtual na hinang, at ang ilang mga kutsilyo ay mahuhulog sa talim sa panahon ng proseso ng paglabas sa pugon, kaya kailangan itong maging pinainit ng dalawang beses. Gayunpaman, ang kobalt binder ay malubhang nasusunog, at ang mga butil ng WC ay lumalaki, na maaaring direktang humantong sa mga bitak ng talim.

Ang cemented carbide ay may mataas na tigas at brittleness. Kung ang proseso ng pagpapatigas ay pabaya, ito ay tatanggalin dahil sa mga bitak. Unawain ang mga punto ng atensyon kapag nagpapatigas ng mga tool sa pagputol ng tungsten carbide upang maiwasan ang mga bitak ng hinang.