PDC Cutter na may Pangalawang Chamfer sa Diamond Layer

Ang reinforced PDC cutter

Ang mga PDC cutter ay bumubuo sa pangunahing yunit ng pagputol ng mga PDC bits, at ang kanilang pagganap ay mahalaga sa epekto ng pagbabarena ng mga PDC bits. Ang mga tagagawa ng bit sa ibang bansa ay bumuo ng isang serye ng mga bagong PDC cutter upang mapabuti ang kahusayan ng pagbabarena sa hard formation, abrasive formation, at heterogenous formation at bawasan ang mga gastos sa pagbabarena.

Ang reinforced PDC cutter na may Pangalawang chamfer sa layer ng brilyante

Ang mga reinforced na elemento ng brilyante ay idinisenyo gamit ang mga bagong geometries sa mga mahihirap na bahagi ng mga kumbensyonal na PDC cutter upang mapabuti ang pagganap ng cutter habang pinoprotektahan ang mga cutter, idinadagdag ang cutter bit na ito Footage sa mahirap-drill formations, na nagpapahaba ng buhay nito.

Ang reinforced PDC cutter ay nagpapakilala ng pangalawang chamfer sa ibabaw ng diamond layer, na nagpapahintulot sa mga cutter na makatiis ng mas mataas na load nang walang pinsala. Kung ikukumpara sa mga nakasanayang geometry cutter, ang lakas ng impact ng mga cutter na ito ay hanggang 3 beses na mas mataas.

Ang wear resistance ng reinforced cutting teeth ay napabuti din. Ang bagong idinagdag na bevel sa ibabaw ng layer ng brilyante ay kumakalat ng presyon sa isang mas malaking lugar, na binabawasan ang gradient ng stress sa cutting edge. Dahil sa pinahusay na proteksyon ng 2nd chamfer upang maiwasan ang chipping at chipping ng cutting teeth, ang wear surface ay kadalasang limitado sa 1st chamfer area. Pinapalawak nito ang buhay ng mukha ng brilyante, mga cutter, at bit, na nagpapalawak ng mahusay na oras ng pagbabarena ng bit.

Dahil sa kakayahan nitong protektahan ang mahusay na mga cutting edge at bawasan ang chipping at chipping, ang cutter bits ay maaaring mag-drill nang mas matagal sa mga hard formation sa ROP na maihahambing o mas mataas kaysa sa conventional cutter bits, at ang nagresultang mas kaunting torque, mas kaunting mga pinagputulan, at mas malinis na mga borehole.

Ang PDC cutter ay ang pangunahing bahagi ng PDC bit, at ang thermal stability, anti-wear, at impact resistance nito ay lubos na nakakaapekto sa ROP at buhay ng serbisyo ng PDC bit. Ang patuloy na mga inobasyon sa mga natatanging geometries, superhard na materyales, at mga proseso ng pagmamanupaktura ay nagdulot ng mga pag-unlad sa teknolohiya ng cutter na makabuluhang nagpahusay sa pagganap ng drill.

Ang tagagawa ng PDC ay hindi dapat huminto sa kanilang hakbang upang isagawa ang pananaliksik at pag-unlad ng mga PDC cutter bits, bigyan ng buong laro ang kani-kanilang mga pakinabang ng mga natatanging geometric cutter, at magbigay ng teknikal na suporta para sa bilis at kahusayan ng hot dry rock drilling. Ang mga kakaibang geometric cutter ay maaaring iakma sa pagputol ng mga bato na may mas mataas na tigas at mas abrasiveness, deepwater drilling, ultra-deep well drilling

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.