PDC non-planar face cutter

Sa buong kasaysayan ng oilfield drilling, sinubukan ng mga manggagawa na pagbutihin ang drill bit mechanical efficiency. Ang iba't ibang mga teorya, disenyo, at materyales sa pagputol ay ipinatupad upang mapataas ang Rate of Penetration (ROP), wear-resistance, at pangkalahatang bit life. Ang tradisyonal na polycrystalline diamond cutter (PDC) na teknolohiya ay gumawa ng napakalaking tagumpay sa nakalipas na dekada na may katumbas na footage at rate ng penetration (ROP) na mga pagpapabuti sa pagganap ng pagbabarena. Ang natitirang hamon ay ang pamamahala ng mga kumplikadong pormasyon na may karampatang mga stringer habang pinapanatili ang kahusayan sa pagbabarena at ang pinakamataas na potensyal ng ROP.

Ang mababang rock-breaking na kahusayan ng conventional polycrystalline diamond compact (PDC) bits sa hard abrasive formations ay nag-uudyok sa pagbuo ng PDC cutting elements mula sa planar hanggang sa non-planar na istraktura. Sa pamamagitan ng pagbabago sa karaniwang planar PDC cutter face geometry na may nobelang mababaw na recessed na mga tampok, isang ipinakitang pagpapabuti sa kahusayan sa pagbabarena ay naobserbahan sa mga application na ito at isang pagtaas sa natamo na footage. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga epekto ng back-rake angle, cutting depth, rotational angle, at rock properties sa rock breaking efficiency, nalaman namin na ang non-planar cutter ay binasag ang bato pangunahin sa pamamagitan ng pagdurog at paggugupit at may mas mataas na kahusayan kaysa sa kumbensyonal na PDC cutter. Kapag ang isang PDC bit na may matambok na tagaytay ng PDC cutter ay na-drill sa gravel layer, ang graba ay hindi na direktang nakakaapekto sa diamond composite plane ngunit gumagawa ng linear contact sa convex ridge. Ang mga tagaytay ng mga pamutol ng PDC ay unang nakikipag-ugnay sa pagbuo at pinipiga ang graba, na nagreresulta sa konsentrasyon ng stress sa layer ng ibabaw ng graba, na ginagawa itong mas madaling kapitan ng mga paunang bitak at bali. Ang field application ay nagpapakita na ang PDC non-planar cutter ay mas madaling tumagos sa formation kaysa sa conventional cutter at mas matatag na may mas kaunting torque na kinakailangan.

Sa ZZBETTER, maaari kaming mag-alok ng parehong planar cutter at non-planar PDC cutter, habang ang non-planar cutter na may mas mahusay na impact resistance, mas mataas na wear resistance at stability. Tulad ng sinabi ng aming mga customer: ang mga PDC planar cutter ay napakatalino, napakadaling gamitin.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.