Mga Pagpapabuti ng Polycrystalline Diamond Cutters (PDC).

Sa pagbuo ng stable bit, ang mga pagsisikap ay maaaring puro sa pagpapabuti ng mga PDC cutter noong 1990s. Ang pag-unawa sa papel na ginagampanan ng natitirang stress sa pagganap ng pamutol ng PDC at kung paano sukatin at pamahalaan ito ay nag-iisa noong unang bahagi ng 1990s. Ang isang tipikal na solidong modelo ay ipinapakita sa ibaba.

Karamihan sa gawaing ito ay hinimok ng mga pagsisikap ng maliit na kumpanya sa mga supplier ng PDC sa isang napakakumpitensyang merkado. Tumagal ng ilang taon upang pumunta mula sa paunang non-planar interfaces (NPI) cutter noong 1984 hanggang sa sitwasyon na maraming user at supplier ang handang magbigay-aliw sa ideya ng "designer" cutter, o signature cutter, at harapin ang mga epektong ipinakita nito sa pamilihan.

Maraming mga pagpapahusay ng talahanayan ng diyamante ang ipinakilala mula noong 1990s at hanggang ngayon, na nagpapataas ng tibay, resistensya ng pagsusuot, pagkakapare-pareho, o pinalawak ang hanay ng aplikasyon ng mga piraso ng PDC. Ipinakilala ang mga PDC Cutter na may mga diamante na mesa na higit sa 4mm ang kapal.

Ang mga ito ay may tibay upang pahabain ang buhay ng mga piraso sa pamamagitan ng interbedded formations. Ang isang peripheral na singsing ng brilyante sa labas ng isang hindi planer na interface ay naging isang sikat at malapit na karaniwang feature sa maraming cutter na ginamit kamakailan.

Ang mga cutter na "pirma" na tukoy sa aplikasyon ay karaniwan na ngayon para sa maraming mga kumpanya. Ang kakayahang maiangkop ang performance ng mga cutter sa pamamagitan ng pamamahala sa natitirang stress, kapasidad na nagdadala ng load ng cutter, kapal ng mesa, wear resistance, atbp. pinapayagan para sa mga cutter na partikular sa application na magamit sa mga partikular na bahagi ng bit upang ma-optimize ang performance . Ang mga cutter na partikular sa application ay karaniwang ginagamit na ngayon sa lahat upang i-optimize ang bit para sa isang partikular na uri ng pagbabarena, pagbuo, o aplikasyon.

Ang mga pagpapabuti sa teknolohiya ng chamfer at ang paggamit ng maraming chamfers, na patented ni Hughes noong 1995 ay naging laganap noong kalagitnaan ng 1990s. Kapag wastong ginamit, ang fracture resistance ng isang cutter sa panahon ng pagbabarena ay tumaas ng 100% na may katumbas na makabuluhang pagtaas sa kaunting tibay at haba ng pagtakbo.

Ang isa pang pagbabago ay ang pagpapakilala ng isang patentadong pinakintab na pamutol para sa mga drill bits ni Hughes noong 1995. Ang pananaliksik sa laboratoryo ay nagpakita ng isang markadong pagbawas sa friction ng cutter sa ilang mga pormasyon, at ito ay napatunayan sa mga full-scale na pagsubok sa pagbabarena at mga pagsubok sa field. Ang pagganap ng bit ay nasusukat na napabuti, at ang tampok na ito ay malawak na ginagamit pa rin.

Ang mga bagong pasok sa merkado ng mga de-kalidad na PDC cutting teeth, pati na rin ang mga pangunahing kumpanya ng drill, ay patuloy na namumuno sa reporma at inobasyon ng mga Innovative na materyales at proseso ng produksyon upang ang performance ng PDC cutting teeth at PDC drill bits ay patuloy na mapabuti.

Para sa maximum na buhay ng serbisyo at upang mapalawak ang kahusayan sa pagbabarena sa mas malalim na lalim at lahat ng mga rock formation, ang ZZbetter PDC cutter ay ang perpektong pagpipilian. Ang mga tool na ito ay mahusay na gumagana sa lahat ng uri ng mga application at madaling i-braze. Mayroon din itong mataas na thermal stability at napakahusay para sa refurbishing ng drill bit.

Kung ikaw ay interesado sa mga PDC cutter at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o IPADALA US MAIL sa ibaba ng pahina.