Produksyon atApplication ngCemented Carbide Crushed Grits

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng durog na cemented carbide ay may kasamang dalawang proseso: pagdurog at screening.

Una, aAng pagdurog ng lloy ay maaaring nahahati sa dalawang paraan: manual na pagdurog at mekanikal na pagdurog. 

1. Ang waste hard alloy ay pinainit sa higit sa 800°C sa furnace sa pamamagitan ng manu-manong paraan ng pagdurog, at agad na inilalagay sa tubig upang lumamig, upang ang sementadong carbide ay mabibitak. Ang basag na carbide ay minasa sa loob ng isang kampanang bakal.

2. Maaaring gamitin ang mekanikal na paraan ng pagdurog na mekanikal bilang hammer crusher o roll crusher. Pinakamainam na pumili ng dalawang roll crusher para sa gawaing ito, ang isa ay gagawa ng magaspang na breaking, ang isa naman ay ang fine breaking. Upang baguhin ang distansya sa pagitan ng dalawang roller ng roll crusher, maaari mong gawin ang trabahong ito nang husto, isang mesa upang gawin ang magaspang na pagsira, ang isa ay upang gawin ang fine breaking. Upang baguhin ang distansya sa pagitan ng dalawang roller ng roll crusher, maaari mong gawin ang trabahong ito nang husto, isang mesa upang gawin ang magaspang na pagsira, ang isa ay upang gawin ang fine breaking. Upang baguhin ang pitch sa pagitan ng dalawang roller ng roll crusher, ang cemented carbide ay maaaring hatiin sa iba't ibang mga segment ng butil ng produkto.

Second, sifting at grading.

Ang isang maliit na halaga ng mga produkto na sinira ng kamay ay sinasala gamit ang isang karaniwang sampling screen.Mass production ng isang malaking bilang ng mga produkto na gumamit ng mechanical vibrating screen.Kung pipiliin ang limang-layer na vibrating screen, maaaring i-screen ang produkto sa limang hanay ng laki ng particle sa isang pagkakataon. Ang mga milimetro ng coarse grained cemented carbide ay maaaring mamarkahan ng self-made stainless steel hand screen.Ang hindi kinakalawang na asero na plato na may kapal na 2 mm ay hinangin sa isang mababaw na plato, at ang ilang mga butas ay binubutasan sa mababaw na plato ayon sa isang tiyak na hanay ng pag-uuri ng laki ng butil upang maging isang millimeter coarse screen.

Iba't ibang laki ng butil na hanay ng butil-butil na cemented carbide, iba ang paggamit nito.Ang sumusunod ay pag-uusapan ko ang tungkol sa mga aplikasyon ng granular carbide sa iba't ibang hanay ng laki ng particle. Magkakaroon ng sampung aplikasyon sa kabuuan.

1. Mga tool sa geological drilling

Ang carbide composite welding rod ay gawa sa dinurog na carbide na may sukat na particle na 3~5 mm at tanso o iron base filler metal, at pagkatapos ay ang welding rod ay pinalampas sa labi ng drill bit na may oxygen acetylene flame upang makagawa ng geological core drill.Sa ganitong paraan, ang welded drill bit ay maaaring mag-drill sa 5~6 medium friction rock formations, at mapabuti ang kahusayan ng 2~3 beses kaysa sa drill bit na may welded solid carbide teeth, at ang pagkonsumo ng carbide ay isang ikasampu lamang ng pangkalahatang drill bit. Ang ganitong uri ng geological drill na may durog na carbide surfacing welding ay may self-sharpening effect.

2.Well pampatatag

Ang sementadong carbide powder na sinira ng makinarya ay hinahalo sa naaangkop na dami ng flux at inilalagay sa 08 steel strip tube upang makagawa ng mga welding rod, at ang welding rod ay lumalabas sa bar ng oil well stabilizer, na lubos na nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng ang stabilizer. Ang buhay ng serbisyo ng oil well stabilizer ay nadagdagan ng 2 beses at 10 beses, ayon sa pagkakabanggit. Ang buhay ng serbisyo ng stabilizer surfacing na may durog na cemented carbide ay 1 beses na mas mahaba kaysa sa cast tungsten carbide electrode, at 15 beses na mas mahaba kaysa sa cobalt chromium tungsten electrode.

3. Materyal sa katawan ng diamond drill bit

Sa ating bansa, ang materyal ng katawan ng brilyante drill ay palaging cast tungsten carbide. Mula noong 1985, ang North China Petroleum Administration ay naghahagis ng tungsten carbide bilang body material ng diamond drill sa ating bansa. Mayroong maraming mga pakinabang sa paggamit ng WC-Co particle alloy bilang materyal ng anino. Kung ikukumpara sa paghahagis ng tungsten carbide, ang durog na carbide ay mas matatag sa pag-embed ng brilyante, mas malapit na pinagsama sa katawan ng bakal, at ang drill ay mas makinis at maganda pagkatapos ng machining.

4. Oil well fishing at mga tool sa paggiling

Ang welding rod ay gawa sa durog na cemented carbide at nababanat na nickel silver alloy filler metal, at pagkatapos ay ipapatong sa oil well fishing at milling tools na may oxyacetylene flame, na gumaganap ng napakalaking papel sa oil drilling.

5. Ilubog ang ibabaw ng blast furnace bell

Ang blast furnace bell ay patuloy na napapailalim sa friction ng iron ore, coke at limestone, at ang pagsusuot ay napakaseryoso. Noong nakaraan, ginamit ang mataas na chromium cast iron welding rods upang mabawasan ang pagkasira ng kampana. Ang isang blast furnace bell na may diameter na 5 metro at isang volume na 5000 cubic meters ay pinapagbinhi at pinatungan ng cemented carbide. Ang buhay ng serbisyo ng blast furnace bell na lumalabas sa paraang ito ay 3~8 beses na mas mahaba kaysa sa may mataas na chromium cast iron electrode.

6. Saw blade na walang ngipin

Ang saw blade na ito ay walang serration, at ang cutting edge nito ay binubuo ng hindi mabilang na mga piraso ng cemented carbide na naka-brazed sa isang sheet ng tool steel. Ang talim ng lagari na ito ay matalas at kayang putulin ang marami sa pinakamahirap na materyales, nang mahusay at matipid.

7. Ihagis ang ulo ng martilyo at bolang bakal

Ang durog na cemented carbide ay ikinakalat sa casting mold, ang tinunaw na bakal ay ini-inject at ang durog na cemented carbide ay pinagsama-sama upang mag-cast ng iba't ibang geometric na laki ng wear-resistant na mga bahagi. Ang ganitong uri ng cast at inlaid parts - sa pangkalahatan ay gumagamit ng 20~30 o 40~60 mesh ng butil-butil na cemented carbide, cast at inlaid na may cast steel ay pinakamahusay na gumamit ng manganese steel.

8. Steel cemented carbide composite material

Ang dinurog na WC-Co alloy powder at steel powder ay pinaghalong pantay, pinindot at sinusunog, at pagkatapos ay pinapagbinhi ng tansong haluang metal upang makagawa ng mga composite na materyales. Ang mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot na gawa sa materyal na ito ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal at paglaban sa pagsusuot.

9. Mataas na wear resistance bearing

Ang magaspang na kristal na WC powder at WC-CO granular na haluang metal ay pinaghalo nang pantay-pantay sa isang ratio na 60:40, na pinahiran sa steel bearing body, at pagkatapos ay pinapagbinhi ng tansong base filler metal, at ginawang makina upang maging isang tindig na may mataas na wear resistance.

10. Thermal spray welding hard phase additives

Ang thermal spray welding na teknolohiya ng self-fluxing alloy powder tulad ng iron, nickel at cobalt ay nasa ascendant. Sa itaas ng iba't ibang self-fusing haluang metal powder, magdagdag ng isang tiyak na halaga ng 150-320 mesh butil-butil na cemented carbide powder, at pagkatapos ay mag-spray ng welding, dahil sa mga particle ng carbide na nakakalat sa spray welding layer, ang wear resistance ng spray welding layer ay nadagdagan ng exponentially. Halimbawa, ang blade ng exhaust fan na gawa sa medium carbon steel ay maaari lamang gamitin sa loob ng 4 na buwan, at ang buhay ng serbisyo ay tataas sa 16 na buwan pagkatapos ng pag-iniksyon ng karbon na may nickel-based na self-fusing alloy powder na may 50% na durog na cemented carbide powder. Ang scraper ng mababang haluang metal na bakal na panghalo, ang orihinal na buhay ay 2 buwan lamang, at ang buhay ng serbisyo ay pinalawig sa 12 buwan pagkatapos ng spray welding na may pulbos sa itaas.

Kung ikaw ay interesado sa mga produkto ng tungsten carbide at nais ng karagdagang impormasyon at mga detalye, maaari moMAKIPAG-UGNAYAN SA AMINsa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, oMAGPADALA SA AMIN NG MAILsa ibaba ng ikaispahina.