Ipinapaalam sa Iyo ng Isang Artikulo: Ang Precision Parts Processing Technology ng Tungsten Carbide

Sa proseso ng pagproseso ng carbide, ang katigasan ng tool mismo ay dapat na mas mataas kaysa sa katigasan ng workpiece na pinoproseso, kaya ang tool na materyal ng kasalukuyang pag-ikot ng mga bahagi ng carbide ay pangunahing batay sa mataas na tigas at mataas na init na lumalaban sa non-metallic adhesive CBN at PCD (brilyante).

Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng katumpakan na mga bahagi ng tungsten carbide ay karaniwang nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng materyal:Pumili ng angkop na mga hard alloy na materyales at gupitin o i-forge ang mga ito sa nais na hugis ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng mga bahagi.

2. Machining:Gumamit ng mga tool sa paggupit tulad ng mga tool, milling cutter, at drills upang magsagawa ng mga operasyon sa pagma-machine sa mga hard alloy na materyales. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng machining ang pagliko, paggiling, at pagbabarena.

3. Paggiling:Magsagawa ng mga operasyon sa paggiling sa mga hard alloy na materyales gamit ang mga tool sa paggiling at mga abrasive na particle upang makamit ang mas mataas na katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw. Kasama sa mga karaniwang proseso ng paggiling ang surface grinding, external cylindrical grinding, internal cylindrical grinding, at centerless grinding.

4. Electrical discharge machining (EDM):Gumamit ng electrical discharge machining equipment para magsagawa ng mga operasyon ng EDM sa mga hard alloy na materyales. Ang prosesong ito ay gumagamit ng mga de-koryenteng spark upang matunaw at mag-vaporize ang metal na materyal sa ibabaw ng workpiece, na bumubuo ng nais na hugis at mga sukat.

5. Stacking:Para sa kumplikadong hugis o espesyal na mga kinakailangan ng mga hard alloy na bahagi, ang mga diskarte sa pagsasalansan ay maaaring gamitin upang mag-ipon ng maraming bahagi ng magkakasama sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng brazing o silver soldering.

6. Inspeksyon at pag-debug:Magsagawa ng pagsukat ng dimensyon, inspeksyon sa kalidad ng ibabaw, at iba pang proseso sa mga natapos na hard alloy na bahagi ng precision upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa disenyo.

Narito ang ilang mga tip:

1. Ang tigas na mas mababa sa HRA90 carbide parts, piliin ang BNK30 material CBN tool para sa malaking margin turning, ang tool ay hindi masira, at hindi nasusunog. Para sa mga sementadong bahagi ng karbida na may tigas na higit sa HRA90, karaniwang pinipili para sa paggiling ang CDW025 na materyal na PCD tool o resin-bonded na brilyante na gulong.

2. Sa tungsten carbide precision parts processing more than R3 slot, para sa processing margin ay malaki, sa pangkalahatan ay una sa BNK30 material CBN tool roughing, at pagkatapos ay paggiling gamit ang grinding wheel. Para sa maliit na allowance sa pagproseso, maaari mong direktang gamitin ang grinding wheel para sa paggiling, o gamitin ang PCD tool para sa pagpoproseso ng pagkopya.

3. Carbide roll crescent groove rib processing, ang paggamit ng CDW025 material diamond carving cutter (kilala rin bilang flying knife, rotary milling cutter).

Para sa proseso ng paggiling ng mga bahagi ng carbide, ayon sa mga pangangailangan ng customer, maaaring magbigay ng CVD diamond coated milling cutter at diamond insert milling cutter para sa precision parts processing, na maaaring palitan ang electrolytic corrosion at proseso ng EDM, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at kalidad ng produkto, tulad ng bilang CVD diamond coated milling cutter para sa carbide micro-milling, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa 0.073μm.

Ang pagpili ng mga naaangkop na teknolohiya sa pagpoproseso ay depende sa partikular na hugis, sukat, at mga kinakailangan ng mga bahagi. Mahalagang kontrolin ang mga parameter ng pagpoproseso nang mahigpit para sa bawat hakbang upang magarantiya ang kalidad at katumpakan ng huling bahagi. Bukod pa rito, ang machining hard alloy parts ay maaaring mangailangan ng paggamit ng mga tool materials na may mataas na tigas at paggamit ng advanced na makinarya at mga diskarte sa pagproseso.