Thermal Effect sa PDC Cutter

Napag-alaman na ang PDC bits ay mas mahusay kaysa sa roller cone bits, ngunit ito ay tradisyonal na nakikita lamang habang nagbubutas ng malalambot na bato. Ito ay maaaring dahil sa ang katunayan na ang 50% ng enerhiya para sa pagbabarena ay maaaring mawala sa pamamagitan ng isang pagod na pamutol. Bilang karagdagan sa pagsusuot na sanhi ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng bato at pamutol, ang mga thermal effect ay maaaring mapabilis ang bilis ng pagsusuot ng cutter.

Kung ang mga thermal effect ay napabayaan, maaari itong magresulta sa bit wear na isang function lamang ng load na inilapat sa kaunti at ang distansya na nilakbay habang nakikipag-ugnay sa bato. Tulad ng alam natin, hindi ito ang kaso. Ang mga thermal effect ay may epekto sa bilis ng pagsusuot ng mga bit.

Nakasaad na ang nakasasakit na pagsusuot ng metal ay nauugnay sa ratio ng katigasan ng nakasasakit na materyal at ang metal. Para sa mga malambot na abrasive na may ratio na mas mababa sa 1.2, mababa ang wear ratio. Habang ang ratio ng relatibong tigas ay lumampas sa 1.2, ang wear rate ay tumataas nang malaki.

Kung titingnan ang quartz, na kung saan ay mula sa 20- 40% ng maraming mga rock formations, ang katigasan ay nasa pagitan ng 9.8-11.3GPa at ng tungsten carbide ay 10-15GPa. Ang mga saklaw na ito ay nagreresulta sa isang ratio na mula 0.65 hanggang 1.13, na inuuri ang relasyon na ito bilang isang malambot na abrasive. Kapag ang tungsten carbide ay ginagamit para sa pagputol ng mga bato sa o mas mababa sa 350 oC, nakakaranas sila ng rate ng pagkasira na katulad ng sa isang malambot na abrasive gaya ng inaasahan.

Kapag ang temperatura ay lumampas sa 350 oC, ang pagsusuot ay pinabilis at mas maiuugnay sa isang matigas na abrasive. Mula dito, napagpasyahan na ang pagsusuot ay tumataas sa pamamagitan ng thermal effect. Upang mabawasan ang pagsusuot ng PDC, magiging kapaki-pakinabang na kontrolin ang temperatura ng mga cutter.

Nang magsimula ang pag-aaral ng mga thermal effect sa PDC wear, 750oC ang pinakamataas na ligtas na operating temperature. Itinatag ang temperaturang ito, dahil sa ibaba ng temperaturang ito ng microchipping ay ang wear na nakikita sa cutter.

Sa itaas ng 750 ℃ ​​ang buong butil ng brilyante ay inalis mula sa layer ng brilyante at kapag umabot sa temperatura na higit sa 950 ℃ ang tungsten carbide stud ay nakaranas ng plastic deformation. Ang pag-unawa sa mga cutter at PDC bit geometry ay dapat na tumpak upang magbigay ng sapat na impormasyon kapag gumagawa ng kaunting pagpili.

Nagbibigay ang Zzbetter ng mataas na kalidad na PDC cutter na may mahusay na thermal stability. Ang aming koponan ay nagsisikap na gumawa ng mga de-kalidad na produkto. Inaasahan namin ang paglilingkod sa iyong negosyo.

Kung interesado ka sa mga PDC cutter at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.