Tungsten Karbür Uçlu Bıçak Nasıl Seçilir

Tungsten karbür uçlu testere bıçakları, tungsten karbür testere uçlarından ve çelik testere disklerinden yapılmıştır. Seçilen bıçak malzemeleri kesim ömrü için çok önemlidir. Farklı kesme iş parçalarının farklı bıçak malzemeleri seçmesi gerekir.

1. Karbür uç derecesini seçin

Uçlu testere bıçağının ana çalışma kısmı testere uçlarıdır. Testere uçları genellikle farklı derecelerde tungsten karbürden yapılır.

2. Vücudun malzemesini seçin

Yay çeliği iyi bir esnekliğe ve plastisiteye sahiptir ve malzeme ekonomik ısıl işlem yoluyla iyi bir sertleşebilirliğe sahiptir. Düşük ısıtma sıcaklığı ve kolay deformasyonu, düşük kesim gereksinimi gerektiren testere bıçaklarında kullanılabilir.

Karbon çeliği yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200°C-250°C'ye maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve tavlama süresi uzun ve çatlaması kolaydır .

Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşımlı çelik daha iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi taşıma performansına sahiptir. Isı deformasyon sıcaklığı, yüksek kaliteli karbür daire testere bıçaklarının üretimi için uygun olan 300°C-400°C'dir.

Yüksek hızlı takım çeliği, iyi sertleştirilebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir. Kararlı termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir ve yüksek kaliteli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.