Karbür Aşınma Parçalarının Aşınma Direnci Nasıl İyileştirilir?

Tungsten karbürün aşınma performansı, çevrenin kullanımından ve alaşım performansından etkilenir. Aşınma direnci esas olarak mikro yapı ve kimyasal bileşim tarafından belirlenir. Semente karbürün ana yapısal parametreleri tane boyutu ve bağlanma fazı içeriğidir. Aşınma direnci, baryum gibi eklenen elementlerden de etkilenir.

Endüstriyel üretimde çok önemli mekanik ekipmanlar ve bunların mekanik parçaları yüksek hız, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşırı servis vb. gibi zorlu koşullardadır. Bu nedenle mekanik bileşenlerde aşınma, korozyon ve Çoğunlukla yüzeyden kaynaklanan oksidasyon.

Mekanik parçaların aşınmasını gidermede etkili bir yöntem haline gelen hasarı geciktirmek ve kontrol altına almak için yüzey koruyucu önlemler kullanılmaktadır. Bu nedenle, mekanik parçalar için kaplama, termos, karbonlama, nitrürleme, geçirgen metaller, termal püskürtme, yüzey kaplama, kaplama ve sertleştirme tabakasını yapıştırma, yüksek enerji ışını vb. gibi çeşitli yüzey aşındırma teknikleri benimsenmiştir.

Nadir toprak, karbür aşınma kısmında başarıyla uygulanmıştır. Mukavemet ve darbe tokluğu %10'dan fazla arttığında, karbür aşınma parçalarının aşınma direnci de iyileşir.

Örneğin, Tungsten karbür kalıp parçaları iyi performansa sahiptir ve kalıp parçaları işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Değerini en üst düzeye çıkarmak için tungsten karbür kalıp parçalarının aşınma direncini artırmak önemlidir.

Genel olarak konuşursak, tungsten karbür kalıp parçalarının aşınma direncini iyileştirmenin en etkili ve doğrudan yolu titanyum kaplama işlemidir - yüzey ömrü, sertleştirme, katma değer ve aşınma direnci, korozyon direnci vb.

Vakum kaplama ile kaplanmış hassas tartım kalıbının yüzeyi, işlem kuvvetini azaltan çok düşük bir sürtünme katsayısına sahip olabilir. Vakum kaplama ile kaplanmış soğuk damgalama ve çekme kalıbı, işleme sırasında sürtünmeyi, çizilmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle, kullanım ömrünü uzatabilir ve maliyeti önemli ölçüde azaltabilir.

Avantajlar:

1. Sürtünme katsayısını azaltın, işleme kuvvetini azaltın, yüzey sertliğini iyileştirin ve kalıp ömrünü büyük ölçüde uzatın.

2. Kalıbı kullanırken, erken başarısızlık sorunu genellikle çözülür.

3. Tam bir rol oynamak için iş parçasının en iyisini yapın.

4. Ürünlerin potansiyelini etkin bir şekilde kullanmalarını sağlamak için kaliteyi (yüzey pürüzlülüğü, doğruluk vb.) ve kalıp parçalarının hizmet ömrünü şiddetle iyileştirin.

Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.