Tungsten Karbür Tel Çekme Kalıplarının Tanıtımı

Karbür tel çekme kalıpları, yüksek sertliğe, iyi ısı iletkenliğine ve düşük sürtünme katsayısına sahip olan çekirdek olarak yüksek kaliteli tungsten karbürü benimser. Tungsten karbür tel çekme kalıpları, bu ürünün üstün özelliğine sahip olan korozyona dayanıklı, darbeye dayanıklı ve düşük maliyetli olarak üretilmesi kolaydır. Demirli metaller, büyük boyutlu teller ve tel çekme koşullarının zayıf olduğu durumlar için uygundur.

Tel çekme, bir dizi gerilmiş plaka veya kalıp kullanarak metal telin kesitini küçültmek veya değiştirmek için yapılan üretim sürecidir. Karbür tel çekme kalıbı, çeşitli alanlarda geniş uygulamalara sahip bir tür tungsten karbür kalıptır.

YG6X: Φ6,00 mm'den daha küçük iç delikleri olan karbür kalıpların üretimi için uygundur.

YG6: Çekme iç delikleri Φ20 mm'den küçük olan demir dışı metal yuvarlak çubuk ve iç delikleri Φ 10 mm'den küçük olan çekme kalıpları için kullanılır.

YG8, YG10: Applied for drawing steel and the production of non-ferrous metal round bars & pipes.

YG15: Yüksek çekme oranına sahip çelik çubuklar ve borular için kullanılır.

Tungsten karbür tel çekme kalıpları, yüksek dayanıklılık sağlayan aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Güçlü güç direnci

2. Mükemmel aşınma direnci

3. Yeterli termal kararlılık

4. Mükemmel süreç yeteneği

Karbür tel çekme kalıplarında dikkat ve bakım gerektiren hususlar:

1. Çizim makinesinin stabilitesini sağlayın

Her çizim tamburu için, çizgi üstü kılavuzlar pürüzsüz, esnek olmalı ve toleransı aşmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Tambur bulunursa, kılavuz çarkta aşınmış bir hendek vardır ve çekme kalıpları zamanında onarılmalıdır.

2. İyi yağlama

Telin yüzey kalitesini sağlamak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için iyi yağlama önemlidir. Ekipman deliğinin kirlenmemesi için yağlama indeksi sık sık kontrol edilmeli, bakır tozu ve yağlayıcıdaki yabancı maddeler temizlenmelidir. Yağlama çalışmıyorsa, zamanında değiştirilmeli ve temizlenmelidir.

3. Makul alotip

Makul bir allotip, telin yüzey kalitesini sağlamak ve boyut doğruluğunu kontrol etmek, tel çekme tamburunun ve ekipmanın çalışma yükünün aşınmasını azaltmaktır. Kayar tel çekme makineleri için, ekipmanın mekanik uzamasına aşina olmanız gerekir. Kayma katsayısı, kalıbı yerleştirmenin ilk adımı olan makul bir şekilde seçilir.

4. Sıkıştırma açısı için uygun boyut ayarı

Her bir çekmenin yüzey küçültme oranı ve çekilmiş telin malzemesi de ilgili kalıbın sıkıştırma açısı ile yakından ilişkilidir. Sıkıştırma açısının boyutu, yüzey küçültme oranının boyutuna göre uygun şekilde ayarlanır.

5. Yaşlanma çizim kalıplarının zamanında değiştirilmesi

Çekme kalıbı hizmet ömrüne ulaştığında, telin aşırı derecede hurdaya çıkmasını önlemek için lütfen tamir işlemi için zamanında değiştirin.

Tungsten karbür tel çekme kalıpları, çeşitli endüstrilerde çizim için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sertliğe, mükemmel termal stabiliteye, yüksek dayanıklılığa ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve en iyi kalıp malzemelerinden biridir.

Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.