Karbür Kesici Takımın Çatlaklarını En Aza İndirme Yöntemleri

1. Çatlak oluşumunu azaltmak için ısıtma yöntemini kontrol edin.

Lehimleme sıcaklığı, lehimin erime noktasından yaklaşık 30-50°C daha yüksekte kontrol edildiğinde, seçilen lehimin erime noktası, çardak erime noktasından 60°C daha düşük olmalıdır. Lehimleme sırasında alev, aşağıdan yukarıya doğru eşit şekilde ısıtılmalı ve lehimleme için yavaşça ön ısıtma yapılmalıdır. Bu nedenle, oluk ve karbür bıçak gereklidir. Lehimleme yüzeyi tutarlıdır, yerel aşırı ısınma, bıçağın kendisi veya bıçak ve takım tutucu arasındaki sıcaklık farkını büyütür ve termal stres bıçak kenarının çatlamasına neden olur. Yerel aşırı ısınmayı ve ısı konsantrasyonunun neden olduğu çatlakları önlemek için alev, ısıtmak için ileri geri hareket ettirilmelidir.

2. Yiv şeklinin çatlak oluşumu üzerindeki etkisi iyi bilinmektedir.

Bıçak oluğunun şekli, bıçak sapının lehimleme yüzeyi ile tutarsızdır veya büyük bir fark vardır, aşırı sert lehimleme yüzeyi ve aşırı kaynak tabakasına neden olması kolay olan kapalı veya yarı kapalı bir oluk şekli oluşturur. Termal genleşme sonrası tutarsız büzülme oranı nedeniyle, karbür bıçak sertlehimlerinin aşırı gerilime neden olması ve çatlaklar oluşturması da kolaydır. Lehimleme yüzeyinin alanı, kullanım için tatmin edici kaynak mukavemeti gereksinimleri koşulu altında mümkün olduğu kadar küçültülmelidir.

3. Akıllıca soğutun.

Lehimleme sırasında veya sonrasında hızlı soğutma ve akının zayıf dehidrasyonu, karbür bıçak ucunun kolayca patlamasına ve çatlamasına neden olur. Bu nedenle, lehimin iyi dehidrasyon özelliklerine sahip olması gerekir. Sert lehimlemeden sonra hızlı soğutma için suya konulmamalıdır. Yavaş yavaş kum vb. içinde soğutulduktan sonra 6 saatten fazla yaklaşık 300 ℃'de tutulur ve fırın ile soğutulur.

4. Kanal alt yüzeyindeki kusurların çatlak üzerindeki etkisine dikkat ediniz.

Bıçak ve çentik arasındaki temas yüzeyi pürüzsüz değil. Siyah deri çukurları ve yerel eşitsizlik nedenleri varsa, lehimleme düz bir bağlantı oluşturamaz, bu da lehimin düzensiz dağılımına neden olur, bu sadece kaynağın gücünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda stres konsantrasyonuna da neden olur ve Bıçağın kırılması için bıçak temas yüzeyini taşlamalı ve bıçak oluğunun kaynak yüzeyi temizlenmelidir. Takım tutucunun destek kısmı çok büyükse veya takım tutucunun destek kısmı zayıfsa, lehimleme işlemi sırasında takım çekme kuvvetine maruz kalacak ve kırılma meydana gelecektir.

5.Bıçağın ikincil ısınmasının çatlak oluşumu üzerindeki etkisine dikkat edin.

Bıçak lehimlendikten sonra, bakır lehimleme dolgu metali boşluğu tamamen doldurmaz ve bazen sanal kaynak olur ve bazı bıçaklar fırından çıkma işlemi sırasında bıçaktan düşer, bu yüzden olması gerekir. iki kez ısıtılır. Bununla birlikte, kobalt bağlayıcı ciddi şekilde yanar ve WC taneleri büyür, bu da doğrudan bıçak çatlaklarına yol açabilir.

Semente karbür yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahiptir. Lehimleme işlemi ihmal edilirse, çatlaklar nedeniyle hurdaya çıkacaktır. Kaynak çatlaklarını önlemek için tungsten karbür kesici takımları lehimlerken dikkat edilmesi gereken noktaları anlayın.