Sert alaşım terminolojisi(1)

Sert alaşımla ilgili raporların ve teknik yazıların anlaşılmasını desteklemek, terminolojiyi standart hale getirmek ve makalelerdeki teknik terimlerin anlamlarını açıklamak için, sert alaşım terimlerini öğrenmek için buradayız.

Tungsten karbür

Tungsten karbür, refrakter metal karbürler ve metal bağlayıcılardan oluşan sinterlenmiş kompozitleri ifade eder. Halihazırda kullanımda olan metal karbürler arasında tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC) ve tantal karbür (TaC) en yaygın bileşenlerdir. Kobalt metali, semente karbür üretiminde bağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı özel uygulamalar için nikel (Ni) ve demir (Fe) gibi metal bağlayıcılar da kullanılabilir.

Yoğunluk

Yoğunluk, aynı zamanda özgül ağırlık olarak da adlandırılan malzemenin kütle-hacim oranını ifade eder. Hacmi ayrıca malzemedeki gözeneklerin hacmini de içerir. Tungsten karbür (WC) 15.7 g/cm³ yoğunluğa sahiptir ve kobalt (Co) 8.9 g/cm³ yoğunluğa sahiptir. Bu nedenle, tungsten-kobalt alaşımlarındaki (WC-Co) kobalt (Co) içeriği azaldıkça toplam yoğunluk artacaktır. Titanyum karbürün (TiC) yoğunluğu tungsten karbürünkinden daha az olmasına rağmen, sadece 4,9 g/cm3'tür. TiC veya daha az yoğun diğer bileşenler eklenirse, toplam yoğunluk azalacaktır. Malzemenin belirli kimyasal bileşimlerinde, malzemedeki gözeneklerin artması yoğunluğun azalmasına neden olur.

Sertlik

Sertlik, bir malzemenin plastik deformasyona direnme yeteneğini ifade eder.

Vickers sertliği (HV) uluslararası alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sertlik ölçüm yöntemi, belirli bir yük koşulu altında girintinin boyutunu ölçmek için numunenin yüzeyine nüfuz etmek için elmas kullanılarak elde edilen sertlik değerini ifade eder. Rockwell sertliği (HRA), yaygın olarak kullanılan bir başka sertlik ölçüm yöntemidir. Sertliği ölçmek için standart bir elmas koninin penetrasyon derinliğini kullanır. Semente karbürün sertlik ölçümü için hem Vickers sertliği hem de Rockwell sertliği kullanılabilir ve ikisi birbirine dönüştürülebilir.

Eğilme direnci

Eğilme mukavemeti, enine kırılma mukavemeti veya eğilme mukavemeti olarak da bilinir. Sert alaşımlar, iki pivot üzerinde basit bir destek kirişi olarak eklenir ve daha sonra sert alaşım kırılıncaya kadar her iki pivotun merkez hattına bir yük uygulanır. Sargı formülünden hesaplanan değerler, kırılması gereken yük ve numunenin kesit alanı için kullanılır. Tungsten-kobalt alaşımlarında (WC-Co), tungsten-kobalt alaşımlarında kobalt (Co) içeriği arttıkça eğilme mukavemeti artar, ancak eğilme mukavemeti, kobalt (Co) içeriği yaklaşık %15'e ulaştığında maksimuma ulaşır. Eğilme mukavemeti, birkaç ölçümün ortalaması alınarak ölçülür. Bu değer numunenin geometrisine, yüzey durumuna (pürüzsüzlük), iç gerilime ve malzemenin iç kusurlarına göre de değişecektir. Bu nedenle, eğilme mukavemeti sadece bir mukavemet ölçüsüdür ve eğilme mukavemeti değerleri malzeme seçimi için bir temel olarak kullanılamaz.

gözeneklilik

Semente karbür, toz metalurjisi işlemi ile presleme ve sinterleme yoluyla üretilir. Yöntemin doğası gereği, ürünün metalurjik yapısında eser miktarda gözeneklilik kalabilir.

Gözeneklilikteki azalma, ürünün genel performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir. Basınçlı sinterleme işlemi, gözenekliliği azaltmak için etkili bir yöntemdir.