Tungsten Karbür Tel Çekme Kalıpları

Tel çekme kalıpları, tel çekme endüstrisinin en önemli parçasıdır. Kaliteli teli en düşük maliyetle ve tonlarca tel üretebilmek için ise tel çekme kalıplarının kaliteli olması gerekmektedir. Uygun olmayan seçim ve düşük kaliteli kalıplar yalnızca doğrudan kalıp maliyetine katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda zayıf yüzey kalitesi, düşük doğruluk ve zayıf metalürjik özelliklerin yanı sıra uzun makine duruş süresi ve bunun sonucunda üretim kaybı olan tel üretecektir. Bu nedenle, tel yapımı ve kalıp yapımının her zaman mükemmellik için bir ortaklık olduğu söylenir. Bu makale basitçe tungsten karbür tel çekme kalıplarının önemi hakkında konuşacaktır.

Tel çekme kalıpları yapmak için tungsten karbür, doğal elmas, sentetik elmas, PCD vb. gibi birçok malzeme mevcuttur. Her biri geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Fiziksel özellikleri ve etkin maliyeti nedeniyle, hemen hemen tüm teller, malzemeye ve istenen hassasiyete bağlı olarak filmaşinden belirli bir boyuta kadar tamamen veya en azından kısmen tungsten karbür kalıplarla yapılır.

Tungsten karbür kalıplar, hem oda sıcaklığında hem de çekme işlemlerinde karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda yüksek sertliğe sahiptir. Tungsten karbür uçlar, toz metalürjisi yöntemiyle üretilir ve tungsten karbürden yapılır. Tungsten karbür uçlar farklı derecelerde yapılabilir. Farklı derecelerde tungsten karbür tel çekme kalıpları, 1400 ila 2000 HV arasında değişen farklı sertliğe sahiptir.

Tungsten karbür kalıplar, yük altında deformasyona karşı yüksek dirence sahiptir ve küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Sonuç olarak, artan çalışma sıcaklıkları nedeniyle kalıpların boyutundaki değişiklik minimum düzeydedir. PCD tel çekme kalıpları, tungsten karbür tel çekme kalıplarından daha iyi performansa sahip olsa da, tungsten karbür tel çekme kalıpları daha ucuz ve daha uygun maliyetlidir.

Tel çekme için uçların aşınmaya karşı dayanıklı olması ve yük altında deformasyona karşı dayanıklı olması gerekir. Herhangi bir malzemenin sertliği ve tokluğu ters orantılı olduğundan, uygulamaya göre iki özelliğin optimum kombinasyonu gereklidir. Ayrıca, şu anda çekme için üretilen tungsten karbür tel çekme kalıplarının enine kopma mukavemeti 1700 ila 2800 N/mm2 olabilir. Tungsten karbürün tane boyutu ve kobalt yüzdesi değiştirilerek farklı kaliteler elde edilir.

Özetlemek gerekirse, tel çekme kalıpları farklı malzemelerden yapılabilir, ancak en popüler olanı tungsten karbür tel çekme kalıplarıdır, çünkü bunlar uygun maliyetlidir ve yüksek performansa sahiptir.