Tungsten Karbür Ürünlerinin Vakumlu Sinterlenmesi

Vakumlu sinterleme, atomik migrasyon yoluyla partiküller arasındaki bağlantıyı sağlamak için toz, toz kompaktlar veya diğer malzeme formlarının vakum ortamında uygun bir sıcaklıkta ısıtılması anlamına gelir. Sinterleme, belirli yapı ve özelliklere sahip alaşımlara sahip gözenekli toz kompaktları yapmaktır.

Semente karbür vakumlu sinterleme, 101325Pa altında bir sinterleme işlemidir. Vakum koşulları altında sinterleme, toz yüzeyinde adsorbe edilen gazın ve kapalı gözeneklerdeki gazın yoğunlaşma üzerindeki engelleyici etkisini büyük ölçüde azaltır. Sinterleme, difüzyon işlemi ve yoğunlaştırma için faydalıdır ve sinterleme işlemi sırasında metal ile atmosferdeki bazı elementler arasındaki reaksiyonu önleyebilir. Sıvı bağlayıcı fazın ve sert metal fazın ıslanabilirliğini önemli ölçüde iyileştirin, ancak vakum sinterleme kobaltın buharlaşma kaybını önlemek için dikkat etmelidir.

Semente karbür vakumlu sinterleme genellikle dört aşamaya ayrılabilir. Plastifiyan uzaklaştırma aşaması, ön sinterleme aşaması, yüksek sıcaklık sinterleme aşaması ve soğutma aşaması vardır.

Semente karbürün vakumlu sinterlenmesinin avantajları şunlardır:

1. Çevredeki zararlı gazların neden olduğu ürünlerin kirliliğini azaltın. Örneğin, elektroliz ile üretilen hidrojenin su içeriği için eksi 40 ℃ çiy noktasına ulaşmak son derece zordur, ancak böyle bir vakum derecesini elde etmek zor değildir;

2. Vakum en ideal inert gazdır. Diğer onarıcı ve inert gazlar uygun olmadığında veya dekarburizasyon ve karbürizasyona eğilimli malzemeler için vakum sinterleme kullanılabilir;

3. Vakum, büzülmeye ve semente karbürün yapısını iyileştirmeye faydalı olan sıvı faz sinterlemenin ıslanabilirliğini artırabilir;

4. Vakum, Si, Al, Mg gibi safsızlıkları veya oksitleri gidermeye yardımcı olur ve malzemeleri arındırır;

5. Vakum, adsorbe edilen gazı (gözeneklerde ve reaksiyon gazı ürünlerinde kalan gaz) azaltmak için faydalıdır ve sinterlemenin sonraki aşamasında büzülmeyi teşvik etmede açık bir etkiye sahiptir.

Ekonomik açıdan, vakumlu sinterleme ekipmanının büyük bir yatırımı ve fırın başına düşük çıktısı olmasına rağmen, güç tüketimi düşüktür, bu nedenle vakumu korumanın maliyeti, hazırlama ortamının maliyetinden çok daha düşüktür. Vakum altında sinterlemenin sıvı fazında, bağlayıcı metalin uçma kaybı da önemli bir konudur, bu sadece alaşımın nihai bileşimini ve yapısını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda sinterleme işleminin kendisini de engeller.

Semente karbür üretimi titiz bir süreçtir. ZZBETTER, üretimin her detayını ciddiye alır, semente karbür ürünlerinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder ve zorlu çalışma koşulları için çözümler sunar.

Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.