Çimentolu Karbür Çubuğun Üretim Süreci ve Şekillendirme Süreci
Çimentolu Karbür Çubuğun Üretim Süreci ve Şekillendirme Süreci
Çimentolu karbür çubuklar, çimentolu karbür yuvarlak çubuklardır. Semente karbür, toz metalurjisi ile üretilen bir refrakter metal bileşiği (sert faz) ve bir bağlayıcı metalden (bağlama fazı) oluşan kompozit bir malzemedir.
Semente karbür yuvarlak çubuklar için iki şekillendirme yöntemi vardır. Bir yöntem, uzun yuvarlak çubuklar üretmenin uygun bir yolu olan ekstrüzyonla şekillendirmedir. Bu tür semente karbür çubuklar, ekstrüzyon işlemi sırasında kullanıcının istediği uzunlukta kesilebilir. Ancak, toplam uzunluk 350 mm'yi aşamaz. Diğeri ise kısa çubuk üretimi için uygun bir yöntem olan sıkıştırma kalıplamadır. Adından da anlaşılacağı gibi, sinterlenmiş karbür tozu bir kalıba preslenir.
Alaşımlı malzeme, toz metalurjisi işlemiyle refrakter metalden ve bağlayıcı metalden yapılır. Semente karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. özellikle 500 °C'lik bir sıcaklıkta bile değişmeyen ve 1000 °C'de hala yüksek bir sertliğe sahip olan yüksek sertliği ve aşınma direnci. Karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, taş ve sıradan çelik kesmek için torna aletleri, frezeler, planya makineleri, matkaplar, delme aletleri vb. gibi alet malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. ve ayrıca ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği (bilyalı değirmen, kurutma kabini, Z tipi karıştırıcı, granülatör) gibi işlenmesi zor malzemelerin ıslak öğütülmesi için de kullanılabilir --- presleme (yan basınçlı hidrolik pres veya ekstrüder ile)-- - Sinterleme (yağ giderme fırını, entegre fırın veya HIP düşük basınçlı fırın)
Hammaddeler yaş öğütülür, kurutulur, oranlamadan sonra tutkalla karıştırılır, daha sonra kurutulur ve kalıplandıktan veya ekstrüde edildikten sonra stres giderilir ve son alaşım boşluğu yağdan arındırma ve sinterleme ile oluşturulur.
Yuvarlak çubuk ekstrüzyon üretiminin dezavantajı, üretim döngüsünün uzun olmasıdır. 3 mm'nin altındaki küçük çaplı yuvarlak çubukların ekstrüzyonu, her iki ucun kesilmesi, belirli miktarda malzeme israfına neden olur. Küçük çaplı semente karbür yuvarlak çubuğun uzunluğu ne kadar uzun olursa, boşluğun düzlüğü o kadar kötü olur. Elbette düzlük ve yuvarlaklık sorunları daha sonraki aşamada silindirik taşlama ile iyileştirilebilir.
Diğeri, kısa çubuklar üretmek için kullanılan sıkıştırma kalıplamadır. Adından da anlaşılacağı gibi, semente karbür tozunu presleyen bir kalıp var. Bu semente karbür çubuk şekillendirme yönteminin avantajı: Tek seferde şekillendirilebilir ve atıkları azaltır. Tel kesme işlemini basitleştirin ve ekstrüzyon yönteminin kuru malzeme döngüsünden tasarruf edin. Yukarıdaki kısaltılmış süre, müşteriler için 7-10 gün kazandırabilir.
Kesin olarak söylemek gerekirse, izostatik presleme de kalıplamaya aittir. İzostatik presleme, büyük ve uzun karbür yuvarlak çubuklar üretmek için en ideal şekillendirme yöntemidir. Üst ve alt pistonların sızdırmazlığı sayesinde, basınç pompası sıvı ortamı yüksek basınçlı silindir ile basınçlı kauçuk arasına enjekte eder ve basınç, sinterlenmiş karbür tozunu presle kalıplamak için basınçlı kauçuktan iletilir.
Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.
