Міркування щодо вибору карбіду вольфраму
Міркування щодо вибору карбіду вольфраму
Вибираючи карбід вольфраму для конкретного застосування, необхідно взяти до уваги кілька ключових міркувань:
1. Сорт: карбід вольфраму буває різних сортів, кожен зі своїм унікальним складом і властивостями. Вибраний клас повинен відповідати конкретним вимогам застосування щодо твердості, міцності, зносостійкості та інших відповідних факторів.
2. Твердість: карбід вольфраму відомий своєю винятковою твердістю. Бажаний рівень твердості залежатиме від матеріалу, який ріжуть або обробляють. Твердіші марки підходять для різання твердих матеріалів, тоді як дещо м’які марки можуть бути кращими для застосувань, де необхідний баланс між твердістю та в’язкістю.
3. Покриття: карбід вольфраму можна покрити іншими матеріалами, такими як нітрид титану (TiN) або карбонітрид титану (TiCN), щоб покращити його продуктивність і подовжити термін служби інструменту. Покриття можуть покращити змащувальні властивості, зменшити тертя та знос, а також забезпечити додаткову стійкість до окислення та корозії.
4. Розмір зерна: Розмір зерна матеріалу карбіду вольфраму впливає на його властивості, включаючи твердість і в’язкість. Більш дрібні розміри зерна зазвичай призводять до вищої в'язкості, але трохи нижчої твердості, тоді як більш грубі розміри зерна забезпечують підвищену твердість, але меншу в'язкість.
5. Сполучна фаза: карбід вольфраму зазвичай змішують зі сполучним металом, таким як кобальт або нікель, який утримує частинки карбіду разом. Сполучна фаза впливає на загальну в'язкість і міцність карбіду вольфраму. Відсоток сполучного слід вибирати на основі бажаного балансу між твердістю та в’язкістю для конкретного застосування.
6. Специфіка застосування: враховуйте конкретні вимоги застосування, такі як матеріал, який ріжеться, умови різання (швидкість, швидкість подачі, глибина різання), а також будь-які унікальні проблеми чи обмеження. Ці фактори допоможуть визначити відповідний сорт карбіду вольфраму, покриття та інші міркування, необхідні для оптимальної роботи.
Важливо проконсультуватися з виробниками карбіду вольфраму або експертами, щоб забезпечити правильний вибір карбіду вольфраму для конкретного застосування. Вони можуть надати вказівки на основі своїх знань і досвіду, щоб забезпечити найкращі результати.
Вибираючи сорт і марку карбіду вольфраму, ми повинні насамперед визначити його твердість і в'язкість. Як кількість кобальту впливає на в’язкість і твердість? Вміст кобальту в карбіді вольфраму значно впливає на його в’язкість і твердість. Кобальт є найпоширенішим сполучним металом, який використовується у карбіді вольфраму, і його процентний вміст у складі матеріалу можна регулювати для досягнення бажаних властивостей.
Емпіричне правило: більше кобальту означає, що його буде важче зламати, але він також швидше зношується.
1. Твердість: Твердість карбіду вольфраму зростає з підвищенням вмісту кобальту. Кобальт діє як матричний матеріал, який утримує частинки карбіду вольфраму разом. Вищий відсоток кобальту забезпечує більш ефективне зв’язування, що призводить до більш щільної та твердої структури карбіду вольфраму.
2. Міцність: Міцність карбіду вольфраму знижується з підвищенням вмісту кобальту. Кобальт є відносно м’якшим металом порівняно з частинками карбіду вольфраму, і надмірна кількість кобальту може зробити структуру більш пластичною, але менш жорсткою. Ця підвищена пластичність може призвести до зниження міцності, роблячи матеріал більш сприйнятливим до відколів або тріщин за певних умов.
У сферах застосування, де твердість є основною вимогою, наприклад, при різанні твердих матеріалів, вищий вміст кобальту зазвичай є кращим для максимізації твердості та зносостійкості карбіду вольфраму. Однак у сферах застосування, де в’язкість і стійкість до ударів є вирішальними, наприклад, коли мають місце переривчасті різання або раптові зміни навантаження, можна вибрати менший вміст кобальту для підвищення міцності матеріалу та стійкості до сколів.
Важливо відзначити, що при регулюванні вмісту кобальту існує компроміс між твердістю та міцністю. Пошук правильного балансу залежить від конкретних вимог застосування та бажаних характеристик матеріалу. Виробники та експерти з карбіду вольфраму можуть надати вказівки щодо вибору відповідного вмісту кобальту для досягнення бажаного балансу твердості та міцності для певного застосування.
Хороший виробник карбіду вольфраму може змінити характеристики свого карбіду вольфраму різними способами.
Це приклад хорошої інформації від виробництва карбіду вольфраму
Поперечний розрив щільності Роквелла
Оцінка | Кобальт % | Розмір зерна | C | A | г/куб.куб | Сила |
OM3 | 4.5 | добре | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | добре | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Середній | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Грубий | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Дуже грубий | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Середній | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Середній | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Грубий | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Дуже грубий | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Середній | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Грубий | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Середній | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Грубий | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Середній | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Розмір зерна сам по собі не визначає міцність
Поперечний розрив
Оцінка | Розмір зерна | Сила |
OM3 | добре | 270000 |
OM2 | добре | 300000 |
1M2 | Середній | 320000 |
OM1 | Середній | 360000 |
1M20 | Середній | 380000 |
1M12 | Середній | 400000 |
1M13 | Середній | 400000 |
1M14 | Середній | 400000 |
2M2 | Грубий | 320000 |
2M12 | Грубий | 400000 |
2M13 | Грубий | 400000 |
2M15 | Грубий | 400000 |
3M2 | Дуже грубий | 290000 |
3M12 | Дуже грубий | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. є хорошим виробником карбіду вольфраму. Якщо ви зацікавлені в карбіді вольфраму і хочете отримати більше інформації та деталей, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ по телефону або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.