وائر ڈرائنگ ڈائی کی سروس لائف کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

1. مناسب پروسیسنگ کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں اور کاربائیڈ وائر ڈرائنگ ڈائی تیار کریں۔

ZZBETTER کی طرف سے تیار کردہ تار ڈرائنگ کو دبایا جاتا ہے اور درآمد شدہ پریسوں کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے اور زیادہ دباؤ والے سنٹرنگ فرنس میں سینٹر کیا جاتا ہے۔ اور سطح کی تکمیل کو چیک کرنے کے لیے تار ڈرائنگ ڈائی کو چیک کرنے کے لیے ایک خاص خوردبین کا استعمال کریں۔

2. خام مال سے تیار کردہ تار ڈرائنگ ڈائی کو منتخب کریں۔

اس وقت، بہت سے مینوفیکچررز اخراجات کو بچانے کے لیے پیداوار کے لیے ری سائیکل مواد استعمال کرتے ہیں۔ ری سائیکل مواد سے تیار کردہ ڈرائنگ سستی ہے، لیکن پہننے کی مزاحمت اور سروس لائف کے ساتھ مسائل ہیں۔ ڈرائنگ ڈیز کی خریداری کرتے وقت تمام کاروبار کو احتیاط سے دیکھنا چاہیے۔ ZZBETTER کی طرف سے تیار کردہ وائر ڈرائنگ خام ٹنگسٹن پاؤڈر کو 99.95% سے زیادہ کی خالصتا کے ساتھ بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، جس میں ناپاکی کا مواد کم ہوتا ہے اور کوئی فرائی نہیں ہوتا ہے۔ خصوصی فارمولہ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اور لباس مزاحم عنصر کے مواد کو شامل کرنے سے، وائر ڈرائنگ ڈائی کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔

3. تار ڈرائنگ مشین کے آلات کی تنصیب اور استعمال معقول ہونا چاہیے۔

(1) وائر ڈرائنگ مشین کی تنصیب کی بنیاد کمپن سے بچنے کے لیے بہت مستحکم ہونی چاہیے۔

(2) تنصیب کے دوران، تار کا تناؤ کا محور ڈیبگنگ کے ذریعے ڈائی ہول کی سنٹرل لائن کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ تار اور تار کی ڈرائنگ ڈائی کا تناؤ یکساں ہو۔

(3) تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران بار بار شروع ہونے اور رکنے سے گریز کریں کیونکہ ڈرائنگ کے آغاز میں تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی رگڑ عام ڈرائنگ کے دوران ہونے والے رگڑ سے کہیں زیادہ ہوتی ہے، جو لامحالہ مولڈ کے پہننے میں اضافہ کرے گی۔

4. ڈرائنگ کے لیے استعمال ہونے والی تار کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہیے۔

（1）سطح کا علاج: گندی سطح اور بہت سی نجاستوں والی تار کے لیے، اسے ڈرائنگ سے پہلے صاف اور خشک کرنا ضروری ہے۔ سطح پر زیادہ آکسائیڈ پیمانے کے ساتھ تار کے لیے، اسے پہلے اچار اور خشک کرنا چاہیے۔ پھر اسے باہر نکالو؛ ان تاروں کے لیے جن کے چھلکے، گڑھے، بھاری جلد، اور سطح پر دیگر مظاہر ہیں، انہیں کھینچنے سے پہلے پالش کرنے والی مشین سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔

（2） حرارت کا علاج: ضرورت سے زیادہ سختی یا ناہموار سختی والے تار کے لئے، سختی کو پہلے اینیلنگ یا ٹیمپرنگ کے ذریعے کم کیا جانا چاہئے، اور تار کو ڈرائنگ سے پہلے اچھی سختی کی یکسانیت برقرار رکھنی چاہئے۔

5. ڈرائنگ ایریا میں کمی کی مناسب شرح کو برقرار رکھیں

کاربائیڈ وائر ڈرائنگ ڈائی میں ہی سخت اور ٹوٹنے والی خصوصیات ہیں۔ اگر اسے بڑے رقبے میں کمی کی شرح کے ساتھ قطر میں کمی کی ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ آسان ہے کہ ڈائی کو دباؤ کا سامنا کرنا پڑے اور اسے ٹوٹ کر ختم کر دیا جائے۔ اس لیے تار کی مکینیکل خصوصیات کے مطابق مناسب تار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ رقبہ میں کمی کا تناسب تیار کیا گیا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے تار کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈائی کے ساتھ کھینچا جاتا ہے، اور ایک ہی پاس کی سطح سکڑنے کی شرح عام طور پر 20٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔

6. اچھی چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔

ڈرائنگ کے عمل کے دوران، چکنا کرنے والے کی کوالٹی اور کافی فراہمی وائر ڈرائنگ ڈائی کی سروس لائف کو متاثر کرے گی۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ چکنا کرنے والے تیل کی بنیاد مستحکم ہو، اچھی آکسیڈیشن مزاحمت، بہترین چکنا پن، ٹھنڈک، اور صفائی کی خصوصیات ہوں، اور پیداوار کے پورے عمل میں ہمیشہ چکنا کرنے والی اچھی حالت کو برقرار رکھے تاکہ ایک ایسی تہہ بن سکے جو بغیر کسی بلند دباؤ کو برداشت کر سکے۔ نقصان پہنچایا جا رہا ہے. فلم کام کرنے والے علاقے میں رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ استعمال کے عمل کے دوران، چکنا کرنے والے تیل کی حالت کا مسلسل مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔ اگر چکنا کرنے والے تیل میں کوئی رنگت یا دھاتی پاؤڈر ہے، تو اسے تبدیل یا فلٹر کیا جانا چاہیے، جو ڈرائنگ کے عمل کے دوران آکسیڈیشن اور چھوٹے گرنے سے بچ سکتا ہے۔ دھاتی ذرات سڑنا کو نقصان پہنچاتے ہیں۔

7. ڈرائنگ کی باقاعدہ دیکھ بھال اور مرمت مر جاتی ہے۔

تار ڈرائنگ کے طویل مدتی استعمال کے دورانڈائی، ڈائی وال دھاتی تار کے ذریعے مضبوط رگڑ اور کٹاؤ کا نشانہ بنتی ہے، جو لامحالہ لباس کا سبب بنے گی۔ تار کھینچنے والی ڈائی کی انگوٹھی کی نالی ڈائی ہول کے لباس کو بڑھا دیتی ہے کیونکہ بنیادی مواد چھلکا جاتا ہے۔ ایک ڈھیلے رنگ کی نالی کو دھاتی تار کے ذریعے ورکنگ ایریا اور ڈائی ہول کے سائزنگ ایریا میں لایا جاتا ہے، جو کھرچنے کا کام کرتا ہے اور ڈائی ہول میں داخل ہوتا ہے۔ تار پیسنے والی سوئیوں کی طرح ہے، جو ڈائی ہول کے پہننے کو بڑھا دیتی ہے۔ اگر اسے بروقت تبدیل اور مرمت نہ کیا گیا تو، انگوٹھی کی نالی تیز رفتاری سے پھیلتی رہے گی، جس سے مرمت مزید مشکل ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ انگوٹھی کی نالی کے گہرے حصے میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، جس کی وجہ سے سانچہ مکمل طور پر ٹوٹ جائے گا اور ختم

تجربے سے، معیارات کا ایک سیٹ تیار کرنا، روزانہ کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا، اور مولڈ کی کثرت سے مرمت کرنا بہت سستا ہے۔ ایک بار جب مولڈ میں ہلکا سا لباس ہو جائے تو، بروقت پالش کرنے سے مولڈ کو اس کی اصل پالش حالت میں بحال کرنے میں کم وقت لگے گا، اور مولڈ کے سوراخ کا سائز نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگا۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔