Umumiy metall yuzaki ishlov berish
Umumiy metall yuzaki ishlov berish
Metall sirtini qayta ishlash tushunchasi
Bu zamonaviy fizika, kimyo, metallurgiya va issiqlik bilan ishlov berish fanlarida ilg'or yangi texnologiyalarni qo'llash orqali oldindan belgilangan ishlash talablariga javob beradigan qismning sirt holati va xususiyatlarini o'zgartirish va uning matritsa materiali bilan kombinatsiyasini optimallashtirish jarayonini anglatadi.
1. Metall sirtini o'zgartirish
Quyidagi usullarni o'z ichiga oladi: sirtni qotib qo'yish, qum bilan tozalash, nayzalash, simni chizish, parlatish, lazerli sirtni qattiqlashtirish
(1)metall sirtining qattiqlashishi
Bu issiqlik bilan ishlov berish usuli bo'lib, sirt qatlamini ostenitlashtiradi va po'latning kimyoviy tarkibini o'zgartirmasdan sirtni qattiqlashtirish uchun tez soviydi.
(2) qum bilan qoplangan metall yuzasi
Ish qismi yuzasiga yuqori tezlikda ishlaydigan qum va temir zarralari ta'sir qiladi, bu qismning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va sirt holatini o'zgartirish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu operatsiya mexanik kuchni, aşınma qarshiligini samarali ravishda yaxshilashi va qoldiq stressni yo'q qilishi mumkin.
(3) metall yuzalarni prokatlash
Bu ishlov beriladigan qismning sirtini xona haroratida qattiq rolik bilan bosishdir, shunda ishlov beriladigan qismning yuzasi aniq va silliq sirt olish uchun plastik deformatsiya bilan qattiqlashishi mumkin.
(4) cho'tkasi metall yuzasi
Tashqi kuch ta'sirida metall matritsadan o'tib ketadi. Metallning ko'ndalang kesimi uning shakli va hajmini o'zgartirish uchun siqiladi. Ushbu usul tel chizish deb ataladi. Dekorativ talablarga ko'ra, simni chizish turli xil iplar, masalan, tekis, burmali, to'lqinli va tishli bo'lishi mumkin.
(5) metall sirtini parlatish
Cilalash - bu qismning sirtini o'zgartirish uchun tugatish usuli. U faqat ishlov berishning aniqligini oshirmasdan silliq sirtni olishi mumkin. Jilolangan sirtning Ra qiymati 1,6-0,008 um ga yetishi mumkin.
(6)Metal yuzalarni lazer bilan mustahkamlash
Qattiqlashtirilgan va mustahkamlangan sirtni olish uchun ish qismini tez isitish va keyin ish qismini tez sovutish uchun qaratilgan lazer nurlari ishlatiladi. Lazerli sirtni mustahkamlash kichik deformatsiya, qulay foydalanish va mahalliy mustahkamlashning afzalliklariga ega.
2. Metall sirtini qotishma texnologiyasi
Jismoniy vositalar yordamida qotishma qatlamini hosil qilish uchun matritsaga qo'shimcha materiallar qo'shiladi. Umumiy karburizatsiya va nitridlash ushbu texnikaga tegishli. Metall va infiltratsiya qiluvchi vositani bir xil muhrlangan kameraga qo'yadi, vakuumli isitish orqali metall sirtini faollashtiradi va qotishma maqsadiga erishish uchun uglerod va azotni atomlar shaklida metall matritsaga kiritadi.
(1)qoralash: ish qismini korroziyadan havoni izolyatsiya qilish uchun qora yoki ko'k oksidli plyonka ishlab chiqariladi.
(2)fosfatlash: Fosfatlash eritmasiga botirilgan ish qismlari yuzasiga toza, suvda erimaydigan fosfatlarni yotqizish orqali asosiy metallarni himoya qilish uchun ishlatiladigan elektrokimyoviy metall sirtini tozalash usuli.
Ularning hech biri ish qismining ichki tuzilishiga ta'sir qilmaydi. Farqi shundaki, qoraygan po'lat ishlov beriladigan qismni porloq qiladi, fosfatlash esa qalinlikni oshiradi va ishlov beriladigan qismning sirtini xiralashtiradi. Fosfatlash qorayishdan ko'ra ko'proq himoya qiladi. Narxlari nuqtai nazaridan, qorayish odatda fosfatlashdan qimmatroq.
(3) metall sirtni qoplash texnologiyasi
Substrat yuzasida fizik-kimyoviy usullar bilan qoplama yoki qoplama hosil bo'ladi. U karbid kesish asboblarida keng qo'llaniladi.
Metall yuzasida TiN qoplamasi va TiCN qoplamasi
Bir necha mikron qalinlikdagi qalay Yumshoq mis yoki yumshoq po'latni kesuvchi asboblarda material odatda oltin rangga ega.
Qora titanium nitridli qoplamalar odatda ishqalanish koeffitsienti kichik, ammo qattiqlik talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi.
Yuqoridagilar metall sirtini qayta ishlashga qisqacha kirishimizdir. Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan bog'lanishingiz yoki sahifaning pastki qismidagi BIZGA PATTA YO'LING.