Tsementlangan karbid rodni ishlab chiqarish jarayoni va shakllantirish jarayoni
Tsementlangan karbid rodni ishlab chiqarish jarayoni va shakllantirish jarayoni
Tsementlangan karbid barlar sementlangan karbidli dumaloq novdalardir. Tsementlangan karbid - chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan o'tga chidamli metall birikmasi (qattiq faza) va bog'lovchi metalldan (bog'lanish bosqichi) tashkil topgan kompozitsion material.
Sementlangan karbidli dumaloq novdalar uchun ikkita shakllantirish usuli mavjud. Usullardan biri ekstruziya hosil qilishdir, bu uzun dumaloq tayoqlarni ishlab chiqarishning mos usuli hisoblanadi. Ushbu turdagi sementlangan karbid novdalar ekstruziya jarayonida foydalanuvchi xohlagan har qanday uzunlikka kesilishi mumkin. Biroq, umumiy uzunligi 350 mm dan oshmasligi kerak. Ikkinchisi - qisqa bar ishlab chiqarish uchun mos usul bo'lgan siqishni kalıplama. Nomidan ko'rinib turibdiki, sementlangan karbid kukuni qolipga bosiladi.
Qotishma materiali o'tga chidamli metalldan va chang metallurgiya jarayoni orqali bog'lovchi metalldan tayyorlanadi. Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, yaxshi quvvat va qattiqlik, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega. ayniqsa, uning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi, hatto 500 ° C haroratda ham o'zgarishsiz qoladi va hali ham 1000 ° C da yuqori qattiqlikka ega. Karbid cho'yan, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tolalar, grafit, shisha, tosh va oddiy po'latni kesish uchun torna asboblari, frezalar, planerlar, matkaplar, burg'ulash asboblari va boshqalar kabi asbob materiallari sifatida keng qo'llaniladi. issiqlikka chidamli po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganetsli po'lat, asbob-uskunalar po'lati (ball tegirmon, quritish shkafi, Z tipidagi mikser, granulator) kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni nam silliqlashda kesish uchun ham ishlatilishi mumkin --- presslash (yon bosimli gidravlik press yoki ekstruder bilan) -- - Sinterlash (yog'dan tozalash pechi, o'rnatilgan pech yoki past bosimli HIP pechi)
Xom-ashyo nam öğütülür, quritiladi, mutanosiblikdan keyin elim bilan aralashtiriladi, so'ngra quritiladi va mog'orlangan yoki ekstrude qilinganidan keyin stressni engillashtiradi va oxirgi qotishma blankasi yog'sizlantirish va sinterlash orqali hosil bo'ladi.
Dumaloq bar ekstruziyasini ishlab chiqarishning kamchiliklari ishlab chiqarish tsiklining uzoq davom etishidir. 3 mm dan past bo'lgan kichik diametrli dumaloq barlarni ekstruziya qilish, ikkala uchini kesish ma'lum miqdordagi materialni isrof qiladi. Tsementlangan karbidning kichik diametrli dumaloq novda uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, bo'sh joyning tekisligi shunchalik yomon bo'ladi. Albatta, tekislik va yumaloqlik muammolari keyingi bosqichda silindrsimon silliqlash orqali yaxshilanishi mumkin.
Ikkinchisi - qisqa barlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan siqishni kalıplama. Nomidan ko'rinib turibdiki, sementlangan karbid kukunini bosadigan qolip mavjud. Ushbu sementlangan karbid barni shakllantirish usulining afzalligi: uni bir vaqtning o'zida shakllantirish va chiqindilarni kamaytirish mumkin. Telni kesish jarayonini soddalashtiring va ekstruziya usulining quruq material aylanishini saqlang. Yuqoridagi qisqartirilgan vaqt mijozlar uchun 7-10 kunni tejash imkonini beradi.
To'g'ri aytganda, izostatik presslash ham kalıplamaga tegishli. Izostatik presslash katta va uzun karbidli dumaloq barlarni ishlab chiqarish uchun eng ideal shakllantirish usuli hisoblanadi. Yuqori va pastki pistonlarning muhrlanishi orqali bosim pompasi yuqori bosimli tsilindr va bosimli kauchuk o'rtasida suyuqlik muhitini AOK qiladi va bosim tsementlangan karbid kukunini presslash uchun bosimli kauchuk orqali uzatiladi.
Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan bog'lanishingiz yoki sahifaning pastki qismidagi BIZGA PATTA YO'LING.
