Volfram karbid novdasini qanday kesish mumkin?

Biz bilamizki, asbob materialining qattiqligi ishlov beriladigan ish qismining qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak. Sementlangan karbidning Rokvell qattiqligi odatda HRA78 dan HRA90 gacha. Agar siz volfram karbid novdalarini samarali tarzda urish yoki kesishni istasangiz,                                              ''''''''''''''''''''''ndag'' 'ni'' tatbi'q'' '' '' '' '' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' , '' ''''''''''''''''''''''''''''''тың'тың'''''''''''''nda'''''''''''''nda'''''''''nda'ға'ға'ға''' elektrolitik'' ishlov berish''''''''''''''''''''''''''''''''''''' AliExpress'''''''''' 'ndan'' ishlov berishi mumkin.

1. G'ildirakni silliqlash orqali karbid novda bo'sh qismini kesib oling

Bundan buyon karbid blankalarini qayta ishlay oladigan materiallar asosan poli-kristalli kubik bor nitridi (PCBN) va poli-kristalli olmos (PCD) ga tegishli.

G'ildiraklarni silliqlash uchun asosiy materiallar yashil kremniy karbid va olmosdir. Silikon karbidni maydalash sementlangan karbidning mustahkamligi chegarasidan oshib ketadigan termal stressni keltirib chiqaradiganligi sababli, sirt yoriqlari ko'p sodir bo'ladi, bu esa silikon karbidni kafolatlangan sirt qilish uchun ideal variant emas.

PCD silliqlash g'ildiragi malakali bo'lsa-da, karbid blankalarida qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha bo'lgan barcha vazifalarni bajarsa ham, silliqlash g'ildiragining yo'qotilishini kamaytirish uchun karbid blankalari elektr ishlov berish usuli bilan oldindan qayta ishlanadi, keyin yarim ishlov berish va nozik ishlov berish amalga oshiriladi. nihoyat silliqlash g'ildiragi bilan tugatish.

2. Karbid novdasini frezalash va burish orqali kesib oling

CBN va PCBN materiallari, qattiq po'lat va quyma po'lat (temir) kabi qattiqlikdagi qora metallarni kesish usuli sifatida mo'ljallangan. Bor nitrit yuqori harorat ta'siriga (1000 darajadan yuqori) bardosh bera oladi va qattiqlikni 8000 HV da ushlab turadi. Bu xususiyat uni karbid blankalarini qayta ishlashga teng qiladi, ayniqsa, karbid yadrosi va po'lat korpusdan tashkil topgan struktura qismlari uchun interferentsiya ostida.

Shunga qaramay, sementlangan karbid qismlarining qattiqligi HRA90 dan yuqori bo'lsa, kesish uchun bor nitritining ligasidan butunlay tashqarida, PCBN va CBN asboblarini talab qilishning hojati yo'q. Biz bu holatda o'rinbosar sifatida faqat olmosli PCD kesgichlarga murojaat qilishimiz mumkin.

Biz hali ham PCD qo'shimchalarining kamchiliklarini, uning o'ta o'tkir qirralarini olishning iloji yo'qligini va chipbreakerlar yordamida ishlab chiqarishdagi noqulaylikni unuta olmaymiz. Shuning uchun, PCD faqat rangli metallar va metall bo'lmaganlarni nozik kesish uchun ishlatilishi mumkin, ammo karbid blankalarini juda aniq oyna bilan kesishga erisha olmaydi, hech bo'lmaganda hali.

3. Elektrolitik ishlov berish (ECM)

Elektrolitik ishlov berish - karbidni elektrolitda (NaOH) eritishi mumkinligi printsipi bo'yicha qismlarga ishlov berish. Bu karbid ish qismining yuzasi qizib ketmasligini ta'minlaydi. Va gap shundaki, ECM ning ishlov berish tezligi va ishlov berish sifati qayta ishlanadigan materialning fizik xususiyatlariga bog'liq emas.

4. Elektr razryadli ishlov berish (EDM)

EDM printsipi ish qismining o'lchami, shakli va sirt sifati uchun oldindan belgilangan ishlov berish talablariga erishish uchun ortiqcha karbid qismlarini olib tashlash uchun impulsli uchqun chiqishi paytida asbob va ish qismi (ijobiy va salbiy elektrodlar) o'rtasidagi elektr korroziya fenomeniga asoslanadi. . Faqat mis-volfram elektrodlari va mis-kumush elektrodlari karbid blankalarini qayta ishlashlari mumkin.

Qisqacha aytganda, EDM mexanik energiyadan foydalanmaydi, metallni olib tashlash uchun kesish kuchlariga bog'liq emas, balki karbid qismini olib tashlash uchun to'g'ridan-to'g'ri elektr energiyasi va issiqlikdan foydalanadi.