Nima uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlash qiyin?

Zanglamaydigan po'lat, dastlab zanglamaydigan po'lat deb ataladi, kamida taxminan 11% xromni o'z ichiga olgan temir qotishmalarining har qanday guruhi bo'lib, temirning zanglashiga yo'l qo'ymaydi va issiqlikka chidamli xususiyatlarni ta'minlaydi.

Alyuminiy kabi nisbatan "yumshoq" metallar bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish juda qiyin. Buning sababi, zanglamaydigan po'lat qotishma po'lat bo'lib, yuqori mustahkamlik va yaxshi plastisiyaga ega. Ishlov berish jarayonida material qattiqlashadi va juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Bu kesish asboblarining tezroq eskirishiga olib keladi. Mana 6 ta asosiy sabab:

1. Yuqori harorat kuchi va ishning qattiqlashuv tendentsiyasi

Oddiy po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan o'rtacha quvvat va qattiqlik mavjud. Shu bilan birga, u Cr, Ni va Mn kabi ko'p miqdordagi elementlarni o'z ichiga oladi va yaxshi plastiklik va qattiqlik, yuqori harorat kuchi va yuqori ish qattiqlashuv tendentsiyasiga ega, shuning uchun kesish yukiga olib keladi. Bundan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'latda kesish jarayonida, ichkarida bir oz karbid cho'kadi, bu esa to'sarga chizish ta'sirini oshiradi.

2. Katta kesish kuchi talab qilinadi

Zanglamaydigan po'latdan kesish jarayonida katta plastik deformatsiyaga ega, ayniqsa ostenitik zanglamaydigan po'latdan (cho'zilish 45 po'latdan 1,5 baravar oshadi), bu kesish kuchini oshiradi.

3.Chip va asboblarni bog'lash hodisasi keng tarqalgan

Kesish paytida o'rnatilgan qirrani hosil qilish oson, bu ishlov beriladigan sirtning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi va asbobning sirtini osongina tozalashga olib keladi.

4. Chipni burish va sindirish oson

Yopiq va yarim yopiq chip to'sarlari uchun chiplarning tiqilib qolishi oson sodir bo'ladi, buning natijasida sirt pürüzlülüğü va asboblarning parchalanishi ortadi.

2-rasm. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ideal chip shakli

5. Chiziqli kengayishning katta koeffitsienti

Bu uglerod po'latining chiziqli kengayish koeffitsientidan taxminan bir yarim baravar ko'p. Kesish harorati ta'sirida ish qismi termal deformatsiyaga moyil bo'lib, o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.

6. Kichik issiqlik o'tkazuvchanligi

Odatda, bu o'rta karbonli po'latning issiqlik o'tkazuvchanligining taxminan 1/4 ~ 1/2 qismini tashkil qiladi. Kesish harorati yuqori va asbob tez eskiradi.

Zanglamaydigan po'latdan qanday ishlov berish kerak?

Amaliyotimiz va tajribamizga asoslanib, biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlashda quyidagi ko'rsatmalarga amal qilish kerak deb hisoblaymiz:

1.Mexanik ishlov berishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish, Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni zanglamaydigan po'latning qattiqligini o'zgartirishi mumkin, bu esa ishlov berishni osonlashtiradi.

2. Zo'r moylash, Sovutish moylash suyuqligi ko'p issiqlikni olib tashlashi va bir vaqtning o'zida mahsulot yuzasini moylashi mumkin. Biz odatda azot tetraflorid va dvigatel moyidan tashkil topgan aralash moylash vositasidan foydalanamiz. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu moylash moslamasi silliq sirtli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berish uchun juda mos keladi.

3. Asbobni almashtirish vaqtini qisqartirish bilan birga silliq qismlar yuzalarini va kichik toleranslarni olish uchun yuqori sifatli kesish asboblaridan foydalaning.

4. Pastroq kesish tezligi. Pastroq kesish tezligini tanlash issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi va chiplarning parchalanishini osonlashtirishi mumkin.

Xulosa

Umuman olganda, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish eng qiyin materiallardan biridir. Agar dastgoh alyuminiy, mis va uglerodli po'latni juda yaxshi ishlov berishga qodir bo'lsa, bu ular zanglamaydigan po'latdan ham juda yaxshi ishlov berishini anglatmaydi.