碳化鎢燒結常見缺陷及原因

燒結是指將粉末狀材料轉化為緻密合金的過程，是硬質合金生產過程中非常重要的一步。碳化鎢燒結過程可分為四個基本階段：脫除成型劑和預燒結階段、固相燒結階段（800℃-共晶溫度）、液相燒結階段（共晶溫度-燒結溫度）、冷卻階段（燒結溫度 - 室溫）。但由於燒結工藝十分複雜，條件苛刻，容易產生缺陷，降低產品質量。常見的燒結缺陷及其原因如下：

1、剝皮

有剝離缺陷的硬質合金容易爆裂和粉化。脫皮的主要原因是含碳氣體分解游離碳，導致壓制產品的局部強度下降，導致脫皮。

2.毛孔

毛孔是指超過 40 微米。產生氣孔的主要原因是燒結體中存在未被溶解金屬潤濕的雜質，或固相與液相存在嚴重偏析，可能形成氣孔。

3.起泡

起泡會在硬質合金上造成凸面，從而降低硬質合金產品的性能。形成燒結氣泡的主要原因有：

1) 空氣在燒結體中積聚。在燒結收縮過程中，燒結體出現液相並緻密化，這會阻礙空氣的排出，然後在燒結體表面形成阻力最小的塌陷氣泡；

2）燒結體內發生化學反應，產生大量氣體，氣體集中在燒結體內，自然產生起泡。

4、變形

硬質合金常見的變形現像是起泡和凹陷。變形的主要原因是壓坯的密度分佈不均勻。燒結體嚴重缺碳，載舟不合理，背板不均勻。

5.黑色中心

黑心是指合金斷口上組織鬆散的部分。黑心的主要原因是滲碳或脫碳。

6. 開裂

裂紋是硬質合金燒結過程中比較普遍的現象。產生裂縫的主要原因是：

1）坯料乾燥時壓力鬆弛不立即顯現，燒結時彈性恢復較快；

2）坯料在乾燥時部分氧化，氧化部分的熱膨脹與未氧化部分的熱膨脹不同。

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