碳化鎢燒結工藝的四個基本階段

硬質合金又稱硬質合金，具有硬度高、強度高、耐磨性和韌性好、耐熱性和耐腐蝕性能優良等特點。常用於製造鑽具、礦山工具、切削工具、耐磨件、金屬模具、精密軸承、噴嘴等。

燒結是製造碳化鎢製品的主要工藝。碳化鎢燒結工藝有四個基本階段。

1.預燒結階段（去除成型劑和預燒結階段）

成型劑的去除：隨著燒結起始溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，從而從燒結基體中去除。同時，成型劑對燒結基體或多或少都會增加碳，碳的增加量會隨著成型劑的種類和數量以及燒結工藝的不同而不同。

粉末表面的氧化物被還原：在燒結溫度下，氫氣可以還原鈷和鎢的氧化物。如果成型劑在真空中去除並燒結，碳-氧反應不會很強烈。隨著粉末顆粒之間的接觸應力逐漸消除，結合金屬粉末開始恢復和再結晶，表面開始擴散，壓坯強度相應增加。

此階段溫度低於800℃

2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

800~1350C°碳化鎢粉末晶粒長大並與鈷粉結合成為共晶。

在液相出現前的溫度下，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體明顯收縮。

3.液相燒結階段（共晶溫度-燒結溫度）

在 1400~1480°C 時，粘合劑粉末會熔化成液體。當燒結基體中出現液相時，收縮迅速完成，隨後發生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4.冷卻階段（燒結溫度-室溫）

在這個階段，碳化鎢的組織和相組成隨著冷卻條件的不同而發生變化。此特性可用於對碳化鎢進行熱開槽，以改善其物理和機械性能。

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