如何提高硬質合金耐磨件的耐磨性？

碳化鎢的耐磨性能受使用環境和合金性能的影響。耐磨性主要由顯微組織和化學成分決定。硬質合金的主要結構參數是晶粒尺寸和結合相含量。耐磨性還受到鋇等添加元素的影響。

在工業生產中，很多重要的機械設備及其機械零部件都處於高速、高溫、高壓、超負荷等惡劣條件下，因此機械零部件的磨損、腐蝕、腐蝕等問題經常發生。氧化，這主要是由表面引起的。

採用表面保護措施來延緩和控制損傷，已成為解決機械零件磨損的有效方法。因此，機械零件採用了各種表面磨損技術，如電鍍、保溫、滲碳、滲氮、滲透金屬、熱噴塗、堆焊、塗層、粘貼硬化層、高能束等。

稀土已成功應用於硬質合金耐磨件。當強度和衝擊韌性提高10%以上時，硬質合金耐磨件的耐磨性也隨之提高。

例如，硬質合金模具零件具有良好的性能，廣泛應用於模具零件加工行業。為了最大限度地發揮其價值，提高硬質合金模具零件的耐磨性很重要。

一般來說，提高硬質合金模具零件耐磨性最有效、最直接的方法是鍍鈦加工——表面壽命、硬化、增值和耐磨性、耐腐蝕性等。

精密稱重模具表面塗有真空鍍膜，摩擦係數極低，降低了加工力。冷沖壓拉絲模採用真空鍍膜工藝，可顯著減少加工過程中的摩擦、劃傷和磨損。因此，它可以延長使用壽命並大大降低成本。

優點：

1、降低摩擦係數，降低加工力，提高表面硬度，大大延長模具壽命。

2、在使用模具時，經常解決早期失效的問題。

3、充分發揮工件的作用。

4、大力提高模具零件的質量（如表面粗糙度、精度等）和使用壽命，使之有效發揮產品的潛力。

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