PDC 鑽頭製造商

PDC鑽頭刀具稱為聚晶金剛石緊湊型刀具。這種合成材料是 90-95% 的純金剛石，製成鑲嵌在鑽頭主體中的壓片。這些類型的鑽頭產生的高摩擦溫度導致多晶金剛石破裂，這導致了熱穩定多晶金剛石 – TSP 金剛石的開發。

PCD（多晶金剛石）是在兩階段高溫高壓工藝中形成的。該工藝的第一步是在鈷、鎳和鐵或錳催化劑/溶液存在的情況下，將石墨暴露在 600,000 psi 以上的壓力下，從而製造人造金剛石晶體。在這些條件下，金剛石晶體迅速形成。然而，在將石墨轉化為金剛石的過程中，存在體積收縮，這導致催化劑/溶劑在形成的晶體之間流動，阻止晶間鍵合，因此從該過程的這一部分僅產生金剛石晶體粉末。

在工藝的第二階段，PCD 毛坯或“刀具”通過液相燒結操作形成。在工藝的第一階段形成的金剛石粉末與催化劑/粘合劑充分混合，並暴露在 1400 攝氏度以上的溫度和 750,000 psi 的壓力下。燒結的主要機制是在金剛石晶體的邊緣、角落和由點接觸或邊緣接觸引起的高壓點處溶解金剛石晶體。隨後是金剛石在表面和晶體之間的低接觸角位置的外延生長。這種再生長過程形成了真正的金剛石與金剛石結合，不包括來自結合區的液體粘合劑。粘合劑形成或多或少連續的孔隙網絡，與金剛石的連續網絡共存。 PCD 中典型的金剛石濃度為 90-97 vol.%。

如果需要其中 PCD 化學鍵合到碳化鎢基底的複合壓塊，則可以通過從碳化鎢熔化和擠出鈷粘合劑，從相鄰的碳化鎢基底獲得一些或所有用於 PCD 的粘合劑。

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