多晶金剛石刀具 (PDC) 的改進

隨著穩定鑽頭的發展，1990年代可以集中精力改進PDC刀具。對殘餘應力在 PDC 刀具性能中所起的作用以及如何測量和管理它的理解在 1990 年代初逐漸形成。典型的實體模型如下所示。

這項工作的大部分是由鑽頭公司在競爭激烈的市場中與 PDC 供應商的努力推動的。從 1984 年最初的非平面界面 (NPI) 刀具到多個用戶和供應商願意接受“設計”刀具或簽名刀具的想法並處理它所呈現的效果，花了幾年時間去市場。

從 1990 年代至今，金剛石檯面的許多改進被引入，提高了耐用性、耐磨性、一致性，或擴大了 PDC 鑽頭的應用範圍。推出了帶有超過 4 毫米厚的金剛石檯面的 PDC 刀具。

這些具有通過互層地層延長鑽頭壽命的耐用性。在最近使用的許多刀具上，非平面界面外側的金剛石外圍環成為流行且接近標準的特徵。

高度工程化的專用“簽名”刀具現在已成為許多鑽頭公司的標準。能夠通過管理殘餘應力、刀具的承載能力、工作台厚度、耐磨性等來調整刀具的性能，從而允許在鑽頭的特定部分使用特定應用的刀具以優化性能.現在，針對特定類型的鑽孔、地層或應用，通常使用特定應用的刀具來優化鑽頭。

倒角技術的改進和多個倒角的使用，休斯於 1995 年獲得專利，在 1990 年代中期變得普遍。如果使用得當，刀具在鑽孔過程中的抗斷裂性增加了 100%，相應地顯著增加了鑽頭的耐用性和運行長度。

另一項創新是 Hughes 於 1995 年推出了一種獲得專利的鑽頭拋光刀具。實驗室的研究表明，刀具在某些地層中的摩擦顯著降低，這在全尺寸鑽井試驗和現場試驗中得到了證明。位性能顯著提高，並且此功能仍被廣泛採用。

優質PDC切削齒市場的新進入者，以及各大鑽頭企業，不斷引領創新材料和生產工藝的改革創新，使PDC切削齒和PDC鑽頭的性能不斷提升。

為了最大限度地延長使用壽命並擴大在更深深度和所有岩層中的鑽孔效率，ZZbetter PDC 刀具是理想的選擇。這些工具適用於所有類型的應用程序，並且易於釬焊。它還具有很高的熱穩定性，非常適合鑽頭翻新。

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