硬質合金模俱生產原理

硬質合金模具具有硬度高、耐腐蝕、耐高溫、膨脹係數小等優點。硬質合金模具通常使用鈷和鎢作為原料。常見的硬質合金模具有冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模、螺旋模等。與傳統金屬模具相比，硬質合金模具具有生產效率高、工件質量好、模具壽命長等優點。

我們將在本文中談談硬質合金模具製作的原則：

1、利於脫模：一般情況下，模具的脫模機構是在動模內。所以在選擇模具面時，開模後產品盡量留在動模內。為防止模具粘在表面，人們常加裝定模輔助脫模機構。

2、考慮橫向開模距離：選擇分型面時，長抽芯距離的方向應選擇前後模開合方向，短方向應作為橫向離別。

3、模具零件易於加工：選擇分型面時，應將模具分成易於加工的零件，以降低加工難度

4、利於排氣：分型面應設計在塑料流動的末端，以利於排氣。

5、R型分型：很多模具設計，分型面都有整圓的R角。 R角上沒有應該出現的尖邊

6、鎖模力的考慮：模具的橫向鎖模力比較小。因此，對於投影面積較大的大型製品，應將投影面積較大的方向置於前後模開合方向，投影面積較小的一側作為開合方向。橫向分離。

7、滿足產品成型要求：分型面是為了產品能夠順利的脫模。因此，分型面的位置應選擇在產品截面尺寸最大的部位，這是一個基本原則。

8、分型面形狀：對於一般產品，多采用與註塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下採用其他形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像彎曲的產品一樣，分型必鬚根據其彎曲的曲率。

9、保證產品的外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面上。一般來說，外觀表面不允許有夾線等影響美觀的線條；對於一些有同心度要求的產品，所有有同心度要求的零件必須放在同一邊，以保證它們的同心度。

10、方位的確定：在確定製品在模具中的方位時，分型面的選擇應盡量避免製品形成側孔或側扣，應避免採用複雜的模具結構。

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