硬質合金棒的生產工藝及成型工藝

硬質合金棒是硬質合金圓棒。硬質合金是由難熔金屬化合物（硬質相）和結合金屬（結合相）通過粉末冶金法製成的複合材料。

硬質合金圓棒有兩種成型方法。一種方法是擠壓成型，這是一種生產長圓棒的合適方法。這種硬質合金棒可以在擠壓過程中切割成用戶想要的任何長度。但是，總長度不能超過350mm。另一種是壓縮成型，這是一種適合短棒生產的方法。顧名思義，硬質合金粉末被壓入模具中。

合金材料由難熔金屬和結合金屬通過粉末冶金工藝製成。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也保持不變，在1000°C時仍然具有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼，也可用於耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料的濕磨（球磨機、乾燥箱、Z型混合機、造粒機）---壓制（帶側壓液壓機或擠出機）--燒結（脫脂爐、一體爐或HIP低壓爐）

原料經濕磨、乾燥、配比後與膠水混合，成型或擠壓成型後乾燥去應力，脫脂、燒結形成最終的合金毛坯。

圓棒擠壓生產的缺點是生產週期長。擠壓3mm以下的小直徑圓棒，切斷兩端會浪費一定的材料。硬質合金小直徑圓棒的長度越長，毛坯的直線度越差。當然，可以通過後期外圓磨削來改善直線度和圓度的問題。

另一種是壓縮成型，用於生產短棒材。顧名思義，有壓硬質合金粉末的模具。這種硬質合金棒材成型方法的優點：一次成型，減少浪費。簡化線切割工藝，節省擠壓法的干料週期。以上縮短時間可為客戶節省7-10天。

嚴格來說，等靜壓也屬於成型。等靜壓是生產大而長的硬質合金圓棒最理想的成型方法。通過上下活塞的密封，壓力泵將液體介質注入高壓缸和加壓橡膠之間，通過加壓橡膠傳遞壓力，使硬質合金粉末模壓成型。

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