碳化鎢產品的真空燒結

真空燒結是指將粉末、粉末壓塊或其他形式的材料在真空環境中加熱到合適的溫度，通過原子遷移實現粒子之間的連接。燒結是製造具有某些結構和性能的合金的多孔粉末壓塊。

硬質合金真空燒結是在101325Pa下進行燒結的工藝。真空條件下的燒結大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉氣孔中的氣體對緻密化的阻礙作用。燒結有利於擴散過程和緻密化，可以避免金屬在燒結過程中與大氣中的一些元素發生反應。顯著提高液態粘結相和硬質金屬相的潤濕性，但真空燒結應注意防止鈷的蒸發損失。

硬質合金真空燒結一般可分為四個階段。有脫塑劑階段、預燒結階段、高溫燒結階段和冷卻階段。

硬質合金真空燒結的優點是：

1、減少環境中有害氣體對產品的污染。例如，電解產生的氫氣的含水量要達到-40℃的露點是極其困難的，但要獲得這樣的真空度並不難；

2、真空是最理想的惰性氣體。當其他恢復性和惰性氣體不適用時，或對容易脫碳、滲碳的材料，可採用真空燒結；

3、真空可提高液相燒結的潤濕性，有利於收縮，改善硬質合金組織；

4、真空有助於去除Si、Al、Mg等雜質或氧化物，淨化材料；

5、真空有利於減少吸附氣體（孔隙中的殘餘氣體和反應氣體產物），對促進燒結後期收縮有明顯作用。

從經濟角度看，真空燒結設備雖然投資大，單爐產量低，但電耗低，因此維持真空的成本遠低於製備環境的成本。在真空燒結液相中，結合劑金屬的揮發損失也是一個重要問題，它不僅改變和影響合金的最終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。

硬質合金生產是一個嚴格的過程。 ZZBETTER認真對待每一個生產細節，嚴格控制硬質合金產品的質量，為惡劣的工況提供解決方案。

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