碳化鎢VS高速鋼（2）

材料成分的區別

碳化鎢

硬質合金的主要成分是金屬高硬度難熔碳化物，以WC粉末、鈷(CO)或鎳(Ni)、鉬(MO)為結合劑。它是在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金產品。

高速鋼

高速鋼是複合鋼，碳含量一般在0.70%～1.65%之間，鎢含量18.91%，氯丁橡膠含量5.47%，錳含量0.11%。

生產工藝差異

碳化鎢

硬質合金的製造是將碳化鎢和鈷按一定比例混合，加壓成各種形狀，然後進行半燒結。這種燒結過程通常在真空爐中進行。將其置於真空烘箱中完成燒結，此時溫度約為1300℃和1500℃。燒結碳化鎢成型是將粉末壓製成坯料，然後在燒結爐中加熱到一定程度。它需要保持一定時間的溫度，然後冷卻，從而獲得所需的硬質合金材料。

高速鋼

高速鋼的熱處理工藝比硬質合金復雜，必須進行調質處理。淬火，由於導熱性差，一般分為兩個階段。先在800～850℃預熱，以免產生較大的熱應力，然後迅速加熱到1190～1290℃的淬火溫度，實際使用中不同牌號是有區別的。然後通過油冷、空冷或充氣冷卻進行冷卻。

硬質合金刀具和高速鋼刀具的應用

碳化鎢

硬質合金還可用作鑿岩工具、礦山工具、鑽具、量具、硬質合金耐磨件、氣缸套、精密軸承、噴嘴、拉絲模、螺栓模、螺母模等五金模具以及各種緊固件模具，性能優良，逐步取代以前的鋼模。

高速鋼

高速鋼具有良好的工藝性能，強度和韌性的結合良好，因此主要用於製造具有復雜薄刃和良好抗衝擊性能的金屬切削刀具、高溫軸承和冷擠壓模具。

概括

碳化鎢刀具將是大多數典型金屬加工的最佳選擇。硬質合金的性能優於高速鋼，切削速度高，使用壽命長，耐磨性優良。高速鋼更適用於形狀複雜的工具。