常见的烧结废料及原因

硬质合金的主要成分是高硬度的微细碳化钨粉末。硬质合金是采用粉末冶金法生产并在真空炉或氢还原炉中烧结的最终产品。该工艺使用钴、镍或钼作为粘合剂。烧结是硬质合金中非常关键的一步。烧结工艺是将粉末压坯加热到一定温度，保持一定时间，然后冷却，得到具有所需特性的材料。硬质合金的烧结工艺非常复杂，稍有失误就容易产生烧结废料。本文将讨论一些常见的烧结废料以及产生废料的原因。

1、剥皮

第一种常见的烧结废料是剥落。剥落是指硬质合金表面出现边缘裂纹和翘曲壳。而且，有的还出现鱼鳞、爆裂、甚至粉化等小薄皮。剥落主要是由于压坯中的钴接触，然后含碳气体分解其中的游离碳，导致压坯的局部强度下降，导致剥落。

2.毛孔

第二种最常见的烧结废料是硬质合金表面明显的气孔。大于 40 微米的孔称为孔。任何能引起气泡的东西都会在表面产生毛孔。此外，当烧结体中存在未被熔融金属润湿的杂质或烧结体具有严重的固相时，液相的偏析可能会导致气孔。

3. 气泡

气泡是指硬质合金内部有孔洞并导致相应零件表面出现凸起。产生气泡的主要原因是烧结体的气体比较集中。浓缩气体通常包括两种。

4、不同粉末混合造成的结构不均匀。

5、变形

烧结体的不规则形状称为变形。造成变形的主要原因包括：压块的密度分布不​​均匀；烧结体局部严重缺碳；船载不合理，背板不平整。

6.黑心

合金断面上的松散区域称为黑心。黑心的原因是含碳量过多或含碳量不足。所有影响烧结体碳含量的因素都会影响碳化物的黑心。

7.裂缝

裂纹也是硬质合金烧结废料中的常见现象。裂纹有两种，一种是压缩裂纹，一种是氧化裂纹。

8.过度燃烧

烧结温度过高或保温时间过长，都会导致产品过烧。产品的过烧使晶粒变粗，气孔增多，合金性能明显下降。欠烧制品金属光泽不明显，只需重新烧制即可。