碳化钨的烧结工艺

烧结工艺是生产碳化钨产品的必要步骤之一。根据烧结的顺序，烧结过程可分为四个基本阶段。让我们详细谈谈这四个步骤，您将更多地了解碳化钨的烧结工艺。

1. 去除成型剂和老化阶段

由于温度的升高，喷雾干燥中的水分、气体和残留的酒精会被粉末或成型剂吸收直至挥发。

温度升高会导致形成剂逐渐分解或蒸发。然后成型剂将增加烧结体的碳含量。碳含量的量随不同烧结工艺的成型剂的不同而变化。

在烧结温度下，如果真空度降低而烧结，钴和氧化钨的氢还原反应不强烈。

随着温度的升高和退火，粉末接触应力逐渐消除。

结合的金属粉末开始恢复和重结晶。随着表面扩散的发生，抗压强度增加。块尺寸收缩较弱，可作为增塑剂坯料加工。

2.固态烧结阶段

烧结体在固态烧结阶段会明显收缩。在这个阶段，固体反应、扩散和塑性流动增加，烧结体会收缩。

3.液体烧结阶段

一旦烧结体出现液相，收缩很快完成。然后合金的基本结构将在结晶转变下形成。当温度达到共晶温度时，WC在Co中的溶解度可达10%左右。由于液相的表面张力，粉末颗粒彼此靠近。因此，液相逐渐填充颗粒中的孔隙。并且块的密度显着增加。

4. 冷却阶段

最后阶段，温度将降至室温。随着温度的下降，液相会凝固。合金的最终形状因此是固定的。在这个阶段，合金的显微组织和相组成随冷却条件而变化。为了提高合金的物理力学性能，可以利用合金的这一特性对硬质合金进行加热。

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