如何生产 PDC 刀具

PDC Cutter 于 1971 年由通用电气 (GE) 首次发明。它在被证明比硬质合金圆角钻头的破碎作用更有效后，于 1976 年商业化推出。 PDC 钻头现在占世界总钻井进尺的 90% 以上。但是您知道PDC刀具是如何生产的吗？我想在这里和大家分享一些信息。

材料

精选优质金刚石，再次粉碎整形，使粒度更均匀，净化金刚石材料。对于碳化钨基体，我们使用优质的原始粉末和具有高抗冲击性的合适的硬质合金牌号。

高温高压烧结

1.专业的操作人员和先进的设备生产PDC刀具

2.实时查看温度和压力，及时调整。温度为1300 - 1500℃.压力为 6 - 7 GPA。

3.生产一件PDC刀具总共需要大约30分钟。

首件检验

量产前，先检查首件是否符合客户对尺寸和性能的要求。

研磨

1.尺寸研磨：研磨外径和高度。使用外圆磨床对产品坯料进行外圆磨削。由于在超高压高温合成过程中材料可能发生波动，得到的产品可能形状不完美，不能满足产品外观的要求，需要通过外圆磨削才能得到完美的圆柱体。

2.倒角磨削：倒角应在0.1-0.5mm左右，角度为45度；这倒角可根据客户要求进行不同程度的磨削。

成品检验

为确保所有 PDC 刀具合格且一致，我们应检查最终的 PDC 刀具。应进行外观、尺寸、物理性能等项目的检验，检验合格后对产品进行分类包装。这是保证产品质量的重要一步；产品检验时应重点测量聚晶金刚石的厚度。

包装

出库产品的外观和尺寸应符合行业标准，并且在长途运输过程中产品外观和尺寸不得发生变化。先装入塑料盒，然后装入纸箱。每个塑料盒装 50 件。

在 ZZbetter，我们可以提供范围广泛的特定刀具。