减少硬质合金刀具裂纹的方法

1、控制加热方式，减少裂纹的产生。

当钎焊温度控制在高于焊料熔点30-50℃左右时，选用的焊料熔点应比心轴熔点低60℃。钎焊时，火焰应由下向上均匀加热，缓慢预热进行钎焊。因此，需要凹槽和硬质合金刀片。钎焊面一致，局部过热会使刀片本身或刀片与刀架的温差变大，热应力会导致刀刃开裂。火焰要来回移动加热，以免因热量集中造成局部过热和裂纹。

2. 刀槽花纹形状对裂纹形成的影响众所周知。

刀槽的形状与刀柄的钎焊面不一致或相差较大，形成封闭或半封闭的坡口形状，容易造成钎焊面过多和焊层过多。由于热膨胀后的收缩率不一致，硬质合金刀片钎焊也容易造成应力过大而形成裂纹。在满足使用焊缝强度要求的情况下，应尽量减小钎焊面的面积。

3. 巧妙降温。

钎焊过程中或钎焊后的快速冷却和助焊剂脱水不良，很容易导致硬质合金刀尖爆裂和裂穿。因此，要求焊料具有良好的脱水性能。钎焊后不得放入水中快速冷却。在砂等中缓慢冷却后，在300℃左右保温6小时以上，随炉冷却。

4、注意刀槽花纹底面缺陷对裂纹的影响。

刀片与切口的接触面不光滑。如果有黑皮坑和局部不平等原因，钎焊不能形成平焊缝，就会造成焊料分布不均，不仅影响焊缝强度，而且造成应力集中，容易造成刀片要折断，所以刀片要打磨接触面，刀片坡口的焊接面要清理干净。如果刀架的支撑部分过大或刀架的支撑部分薄弱，在钎焊过程中工具会受到拉力而发生断裂。

5.注意刀片二次加热对裂纹形成的影响。

刀片钎焊后，铜钎料并没有完全填满间隙，有时会出现一些虚焊现象，出炉过程中还会有一些刀具从刀片上脱落，所以需要加热两次。但钴结合剂烧损严重，WC晶粒长大，可能直接导致刀片出现裂纹。

硬质合金具有高硬度和脆性。如果钎焊工艺疏忽，就会因裂纹而报废。了解钎焊硬质合金刀具时的注意事项，避免出现焊接裂纹。