PDC浸出

B背景

多晶金刚石复合片 (PDC) 已用于工业应用，包括凿岩应用和金属加工应用。这种压块已证明优于一些其他类型的切削元件，例如更好的耐磨性和抗冲击性。 PDC 可以通过在高压和高温 (HPHT) 条件下，在促进金刚石-金刚石结合的催化剂/溶剂的存在下，将单个金刚石颗粒烧结在一起而形成。用于烧结金刚石压块的催化剂/溶剂的一些例子是钴、镍、铁和其他第 VIII 族金属。 PDC 通常具有按体积计大于百分之七十的金刚石含量，典型的是大约百分之八十到大约百分之九十八。 PDC结合到基底，从而形成PDC刀具，其通常可插入或安装到诸如钻头或铰刀的井下工具中。

PDC浸出

PDC刀具由碳化钨基体和金刚石粉末在高温高压下制成。钴是粘合剂。浸出过程以化学方式去除包括多晶结构的钴催化剂。结果是金刚石台面具有更高的抗热降解和耐磨性，从而延长了刀具的使用寿命. 这个过程通常在500到600度的真空炉下在10多个小时内完成。浸出的目的是增强PDC的韧性。通常只有油田PDC采用这种技术，因为油田的工作环境比较复杂。

简短的历史

1980年代GE公司（美国）和住友公司（日本）都研究了去除PDC牙齿工作面的钴以提高牙齿的工作性能。但他们并没有取得商业上的成功。一项技术后来被 Hycalog 重新开发并申请了专利（美国）.事实证明，如果金属材料能够从颗粒间隙中去除，PDC 齿的热稳定性将大大提高，从而使钻头可以更好地在更硬、更磨蚀的地层中钻孔。这种除钴技术提高了PDC齿在高磨蚀性硬岩地层中的耐磨性，进一步拓宽了PDC钻头的应用范围。