碳化钨 VS HSS （1）

HSS（高速钢的缩写）是过去金属切削工具的标准材料。碳化钨诞生时，被认为是高速钢的直接替代品，具有良好的韧性、优异的耐磨性和极高的硬度。由于相似的应用和高硬度，硬质合金通常与高速钢进行比较。

碳化钨的性能

碳化钨是一种微米级的金属碳化物粉末，难熔，硬度高。粘结剂由钴、钼、镍等制成，经高温高压烧结而成。碳化钨的高温碳化物含量比高速钢高。它具有 HRC 75-80 和出色的耐磨性。

碳化钨的优点

1、碳化钨的红硬性可达800-1000℃。

2、硬质合金的切削速度是高速钢的4～7倍。切割效率高。

3、硬质合金制造的模具、量具、刃具的使用寿命是工具合金钢的20～150倍。

4. 硬质合金可以切割硬度为 50 HRC 的材料。

碳化钨的缺点

其弯曲强度低、韧性差、脆性大、抗冲击性低。

高速钢性能

HSS是高碳高合金钢，是一种高硬度、高耐磨、耐高温的工具钢。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨、碳形成极硬的碳化物，提高了钢的耐磨性。另一部分钨溶解到基体中，将钢的红硬性提高到 650°C。

高速钢的好处

1、韧性好，韧性极佳，切削刃锋利。

2、质量稳定，多用于制作复杂形状的小型工具。

HSS的缺点

硬度、使用寿命和HRC远低于碳化钨。在600℃或600℃以上的高温下，高速钢的硬度会大大降低，不能使用。

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