多晶金刚石刀具 (PDC) 的改进

随着稳定钻头的发展，1990年代可以集中精力改进PDC刀具。对残余应力在 PDC 刀具性能中所起的作用以及如何测量和管理它的理解在 1990 年代初逐渐形成。典型的实体模型如下所示。

这项工作的大部分是由钻头公司在竞争激烈的市场中与 PDC 供应商的努力推动的。从 1984 年最初的非平面界面 (NPI) 刀具到多个用户和供应商愿意接受“设计”刀具或签名刀具的想法并处理它所呈现的效果，花了几年时间去市场。

从 1990 年代至今，金刚石台面的许多改进被引入，提高了耐用性、耐磨性、一致性，或扩大了 PDC 钻头的应用范围。推出了带有超过 4 毫米厚的金刚石台面的 PDC 刀具。

这些具有通过互层地层延长钻头寿命的耐用性。在最近使用的许多刀具上，非平面界面外侧的金刚石外围环成为流行且接近标准的特征。

高度工程化的专用“签名”刀具现在已成为许多钻头公司的标准。能够通过管理残余应力、刀具的承载能力、工作台厚度、耐磨性等来调整刀具的性能，从而允许在钻头的特定部分使用特定应用的刀具以优化性能.现在，针对特定类型的钻孔、地层或应用，通常使用特定应用的刀具来优化钻头。

倒角技术的改进和多个倒角的使用，休斯于 1995 年获得专利，在 1990 年代中期变得普遍。如果使用得当，刀具在钻孔过程中的抗断裂性增加了 100%，相应地显着增加了钻头的耐用性和运行长度。

另一项创新是 Hughes 于 1995 年推出了一种获得专利的钻头抛光刀具。实验室的研究表明，刀具在某些地层中的摩擦显着降低，这在全尺寸钻井试验和现场试验中得到了证明。位性能显着提高，并且此功能仍被广泛采用。

优质PDC切削齿市场的新进入者，以及各大钻头企业，不断引领创新材料和生产工艺的改革创新，使PDC切削齿和PDC钻头的性能不断提升。

为了最大限度地延长使用寿命并扩大在更深深度和所有岩层中的钻孔效率，ZZbetter PDC 刀具是理想的选择。这些工具适用于所有类型的应用程序，并且易于钎焊。它还具有很高的热稳定性，非常适合钻头翻新。

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