硬质合金刀具的问题及原因

硬质合金钎焊刀具通常在钎焊后会出现一些钎焊问题。以下是一些钎焊问题及其原因。

1. 碳化钨尖端断裂和裂纹

钎焊断裂和裂纹的主要原因如下：

A：刀盘底面与刀盘底座之间的粗糙面夹角不合适，钎焊空间太小，焊材和焊剂不能完全分布。

B：不匹配的焊片相对于钎焊面太短，导致硬质合金尖端的底端与母材直接接触，钎焊材料分布在它们之间。

C：加热和冷却时间太快或太慢

D：焊接温度过高。由于硬质合金的线膨胀系数很低，如果温度过高，会在接头处产生很大的热应力，超过硬质合金的抗拉强度，从而导致硬质合金开裂。

2. 钎焊孔隙率

造成这种毛孔钎焊问题的主要原因是：

A：如果焊接温度过高，会导致焊片材料中锌起泡

B：焊接温度过低，助焊剂不会完全熔化，导致起泡

3、硬质合金刀尖脱落

硬质合金刀尖脱落的主要问题是：

A：焊锡材料选择不正确，不能与母材润湿，或润湿面积太小

B：焊接温度过低，焊料没有充分渗透，导致钎焊强度下降，刀头脱落

C：焊料太小，强度降低

D：温度过高，部分焊锡溢出

E：焊料材料不同心，造成焊料分布不均，形成部分焊缝虚焊，钎焊强度不足。

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