生产及A的应用硬质合金碎粒

破碎硬质合金的制造过程包括破碎和筛分两个过程。

首先，一个合金破碎可分为手工破碎和机械破碎两种方法。 

1、将废旧硬质合金通过手工破碎的方法在炉内加热到800℃以上，立即放入水中冷却，使硬质合金产生裂纹。然后将破裂的碳化物在铁钟内捣碎。

2.机械破碎方式机械破碎可采用锤式破碎机或辊式破碎机。这项工作最好选择两台对辊破碎机，一台进行粗破，另一台进行细破。要改变对辊式破碎机两辊之间的距离，可以大费力气，一个工作台做粗破，另一个工作台做细破。要改变对辊式破碎机两辊之间的距离，可以大费力气，一个工作台做粗破，另一个工作台做细破。改变对辊式破碎机两辊之间的节距，可以将硬质合金破碎成产品的各种晶粒段。

S第二、筛选、分级.

少量手工破碎的产品通过标准取样筛进行筛分。大批量生产大量产品使用机械振动筛。若选用五层振动筛，可将产品一次筛分为五个粒度范围。毫米级粗晶硬质合金可通过自制不锈钢手筛进行分级。将厚度为2毫米的不锈钢板焊接成浅板，并在浅板上按照一定的粒度分级范围钻一些孔，成为毫米级的粗筛。

不同粒度范围的粒状硬质合金，其用途也不同。下面我就讲一下粒状碳化物在不同粒度范围内的应用。 总共将有十份申请。

1、地质钻探工具

硬质合金复合焊条是用粒度为3~5毫米的碎硬质合金和铜基或铁基填充金属制成，然后用氧乙炔火焰将焊条顶到钻头唇部制成地质取芯钻。这样，焊接钻头可钻入5~6个中等摩擦岩层，比焊接整体硬质合金齿钻头提高效率2~3倍，而硬质合金的消耗仅为普通钻头的十分之一。通用钻头。这种采用碎硬质合金堆焊的地质钻头具有自锐作用。

2.井稳定器

将机械破碎的硬质合金粉末与适量的焊剂混合后放入08钢带管中制成焊条，将焊条堆焊到油井稳定器的杆上，大大提高了油井稳定器的使用寿命。稳定器。油井稳定器的使用寿命分别提高2倍和10倍。采用碎硬质合金堆焊的稳定器使用寿命比铸造碳化钨电极长1倍，比钴铬钨电极长15倍。

3.金刚石钻头本体材料

在我国，金刚石钻头的本体材料一直是铸造碳化钨。从1985年起，华北石油局开始在我国铸造碳化钨作为金刚石钻头的本体材料。使用WC-Co颗粒合金作为阴影材料有很多优点。与铸造硬质合金相比，破碎硬质合金在金刚石嵌入中更加牢固，与钢体结合更加紧密，加工后钻头更加光滑美观。

4.油井打捞和铣削工具

焊条采用粉碎硬质合金和弹性镍银合金填充金属，然后用氧乙炔火焰堆焊到油井打捞和铣削工具上，在石油钻井中发挥着非常大的作用。

5. 高炉钟罩浸焊

高炉炉钟不断受到铁矿石、焦炭、石灰石的摩擦，磨损十分严重。过去一直采用高铬铸铁焊条来减少钟罩的磨损。直径5米、体积5000立方米的高炉炉钟采用硬质合金浸渍堆焊。采用该方法堆焊高炉炉钟，其使用寿命比高铬铸铁焊条提高3~8倍。

6. 无齿锯片

这种锯片没有锯齿，其切削刃由无数钎焊在工具钢片上的硬质合金碎片组成。该锯片锋利，可以高效、经济地切割许多最难加工的材料。

7. 铸造锤头和钢球

将破碎的硬质合金铺在铸模中，注入钢水，将破碎的硬质合金结合在一起，铸造出各种几何尺寸的耐磨零件。这类铸造和镶嵌件——一般采用20~30或40~60目的粒状硬质合金，铸造和镶嵌用铸钢最好采用锰钢。

8.钢硬质合金复合材料

将粉碎后的WC-Co合金粉与钢粉混合均匀，压制烧成，然后浸渍铜合金制成复合材料。用这种材料制成的耐磨零件具有良好的机械性能和耐磨性。

9. 高耐磨轴承

将粗晶WC粉末与WC-CO粒状合金按60：40的比例混合均匀，涂敷在钢制轴承体上，然后浸渍铜基填充金属，经机加工成为高耐磨性的轴承。

10.热喷涂焊接硬质相添加剂

铁、镍、钴等自熔性合金粉末热喷焊技术方兴未艾。在上述各种自熔合金粉末中，添加一定量的150-320目粒状硬质合金粉末，然后进行喷焊，由于碳化物颗粒分散在喷焊层中，因此喷焊层的耐磨性呈指数级增长。例如，中碳钢制成的排气扇叶片只能使用4个月，用50%粉碎硬质合金粉末的镍基自熔合金粉末喷煤后，使用寿命提高到16个月。低合金钢搅拌机的刮板，原来的寿命只有2个月，用上述粉末喷焊后，使用寿命延长到12个月。

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