硬质合金棒的生产工艺及成型工艺

硬质合金棒是硬质合金圆棒。硬质合金是由难熔金属化合物（硬质相）和结合金属（结合相）通过粉末冶金法制成的复合材料。

硬质合金圆棒有两种成型方法。一种方法是挤压成型，这是一种生产长圆棒的合适方法。这种硬质合金棒可以在挤压过程中切割成用户想要的任何长度。但是，总长度不能超过350mm。另一种是压缩成型，这是一种适合短棒生产的方法。顾名思义，硬质合金粉末被压入模具中。

合金材料由难熔金属和结合金属通过粉末冶金工艺制成。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也保持不变，在1000°C时仍然具有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢，也可用于耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料的湿磨（球磨机、干燥箱、Z型混合机、造粒机）---压制（带侧压液压机或挤出机）--烧结（脱脂炉、一体炉或HIP低压炉）

原料经湿磨、干燥、配比后与胶水混合，成型或挤压成型后干燥去应力，脱脂、烧结形成最终的合金坯料。

圆棒挤压生产的缺点是生产周期长。挤压3mm以下的小直径圆棒，切断两端会浪费一定的材料。硬质合金小直径圆棒的长度越长，毛坯的直线度越差。当然，可以通过后期外圆磨削来改善直线度和圆度的问题。

另一种是压缩成型，用于生产短棒材。顾名思义，有压硬质合金粉末的模具。这种硬质合金棒材成型方法的优点：一次成型，减少浪费。简化线切割工艺，节省挤压法的干料周期。以上缩短时间可为客户节省7-10天。

严格来说，等静压也属于成型。等静压是生产大而长的硬质合金圆棒最理想的成型方法。通过上下活塞的密封，压力泵将液体介质注入高压缸和加压橡胶之间，通过加压橡胶传递压力，使硬质合金粉末模压成型。

如果您对碳化钨产品感兴趣并想了解更多信息和详细信息，您可以通过左侧的电话或邮件联系我们，或在页面底部发送邮件给我们。