碳化钨产品的真空烧结

真空烧结是指将粉末、粉末压块或其他形式的材料在真空环境中加热到合适的温度，通过原子迁移实现粒子之间的连接。烧结是制造具有某些结构和性能的合金的多孔粉末压块。

硬质合金真空烧结是在101325Pa下进行烧结的工艺。真空条件下的烧结大大降低了粉末表面吸附气体和封闭气孔中的气体对致密化的阻碍作用。烧结有利于扩散过程和致密化，可以避免金属在烧结过程中与大气中的一些元素发生反应。显着提高液态粘结相和硬质金属相的润湿性，但真空烧结应注意防止钴的蒸发损失。

硬质合金真空烧结一般可分为四个阶段。有脱塑剂阶段、预烧结阶段、高温烧结阶段和冷却阶段。

硬质合金真空烧结的优点是：

1、减少环境中有害气体对产品的污染。例如，电解产生的氢气的含水量要达到-40℃的露点是极其困难的，但要获得这样的真空度却不难；

2、真空是最理想的惰性气体。当其他恢复性和惰性气体不适用时，或对容易脱碳、渗碳的材料，可采用真空烧结；

3、真空可提高液相烧结的润湿性，有利于收缩，改善硬质合金组织；

4、真空有助于去除Si、Al、Mg等杂质或氧化物，净化材料；

5、真空有利于减少吸附气体（孔隙中的残余气体和反应气体产物），对促进烧结后期收缩有明显作用。

从经济角度看，真空烧结设备虽然投资大，单炉产量低，但电耗低，因此维持真空的成本远低于制备环境的成本。在真空烧结的液相中，粘结剂金属的挥发损失也是一个重要问题，它不仅改变和影响合金的最终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。

硬质合金生产是一个严格的过程。 ZZBETTER认真对待每一个生产细节，严格控制硬质合金产品的质量，为恶劣的工况提供解决方案。

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