碳化钨VS高速钢（2）

材料成分的区别

碳化钨

硬质合金的主要成分是金属高硬度难熔碳化物，以WC粉末、钴(CO)或镍(Ni)、钼(MO)为结合剂。它是在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金产品。

高速钢

高速钢是复合钢，碳含量一般在0.70%～1.65%之间，钨含量18.91%，氯丁橡胶含量5.47%，锰含量0.11%。

生产工艺差异

碳化钨

硬质合金的制造是将碳化钨和钴按一定比例混合，加压成各种形状，然后进行半烧结。这种烧结过程通常在真空炉中进行。将其置于真空烘箱中完成烧结，此时温度约为1300℃和1500℃。烧结碳化钨成型是将粉末压制成坯料，然后在烧结炉中加热到一定程度。它需要保持一定时间的温度，然后冷却，从而获得所需的硬质合金材料。

高速钢

高速钢的热处理工艺比硬质合金复杂，必须进行调质处理。淬火，由于导热性差，一般分为两个阶段。先在800～850℃预热，以免产生较大的热应力，然后迅速加热到1190～1290℃的淬火温度，实际使用中不同牌号是有区别的。然后通过油冷、空冷或充气冷却进行冷却。

硬质合金刀具和高速钢刀具的应用

碳化钨

硬质合金还可用作凿岩工具、矿山工具、钻具、量具、硬质合金耐磨件、气缸套、精密轴承、喷嘴、拉丝模、螺栓模、螺母模等五金模具以及各种紧固件模具，性能优良，逐步取代以前的钢模。

高速钢

高速钢具有良好的工艺性能，强度和韧性的结合良好，因此主要用于制造具有复杂薄刃和良好抗冲击性的金属切削刀具、高温轴承和冷挤压模具。

概括

碳化钨刀具将是大多数典型金属加工的最佳选择。硬质合金的性能优于高速钢，切削速度高，使用寿命长，耐磨性优良。高速钢更适用于形状复杂的工具。