数控刀具的种类及特点

数控加工刀具可分为两类：常规刀具和组合刀具。模块化刀具是发展方向。开发模块化刀具的主要优点是：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；以及加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性。提高刀具的标准化、合理化程度以及刀具管理和柔性加工水平，可以扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能。还可有效消除刀具测量工作的中断，并可采用离线对刀。事实上，由于模块化刀具的发展，数控刀具已形成三大系统，即车刀系统、钻削刀具系统和镗铣刀系统。

1.从结构上可分为5类：

① 整体。

②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。根据刀体结构的不同，夹紧型式可分为可索引和不可索引的.

③当刀具的工作臂长度和直径较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，采用此类刀具。

④内部冷切削液通过刀体内部从喷射孔喷射到刀具切削刃上。

⑤复合刀具、可逆攻丝刀具等特殊类型。

2. 从制造所用材料可分为以下两种：

①高速钢通常是一种毛坯材料，韧性比硬质合金好，但硬度、耐磨性和红硬性比硬质合金差，既不适合切削硬度较高的材料，也不适合高速切削。切割。高速钢刀具在使用前需要厂家自行刃磨，刃磨方便，适合各种非标刀具的特殊需求。

②硬质合金刀具 硬质合金刀片具有优良的切削性能，广泛应用于数控车削。硬质合金刀片有标准规格系列产品。

3、从切割工艺上区分：

① 车刀分为外圆、内孔、外螺纹、内螺纹、切槽、端切、端切环槽、切削等。数控车床一般采用标准装夹可转位刀具。夹紧可转位刀具的刀片和刀体有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金和高速钢。数控车床所用刀具从切削方式上分为三类：圆面刀具、端面刀具和中心孔刀具。

② 铣削刀具分为面铣、端铣、三边铣等刀具。

在这里我特别想提一下立铣刀：

立铣刀是数控机床上使用最多的铣刀。立铣刀的圆柱面和端面都有切削刃，可以同时或分别切削。结构有整体式和机夹式等，铣刀工作部分常用材料有高速钢和硬质合金。我们公司也是制造立铣刀的专家。

最后我想强调一下CNC加工刀具的特点：

为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点。

● 刀柄高度通用化、标准化、系列化。

● 硬脑膜刀片或工具的性能和经济寿命指标的合理性。

● 刀具或刀片的几何参数和切削参数的标准化和典型化。

● 刀片或刀具的材质和切削参数应与被加工材料相匹配。

● 刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片和刀柄与机床主轴的相对位置精度、刀片和刀柄的换位和拆卸的重复精度。

● 手柄强度要高，刚性和耐磨性要好。

● 工具手柄或工具系统的安装重量有限制。

● 切割刀片和手柄的位置和方向有要求。

● 优化刀片和刀柄的定位基准以及自动换刀系统。

数控机床上使用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用性好的要求。

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